法（fǎ）製粒機主機由（yóu）送（sòng）料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等集於一體智能全自（zì）動型。幹（gàn）法製粒機采用進口的液壓元器件和保壓係統，保證了（le）壓製過程中的平穩性和低噪性，控製係統的軟硬件由吉拓機械公司工程技術人員研發安裝，讓自控技術和（hé）工藝技術更好地結合。根據不同顆（kē）粒度要求，幹法製粒機製粒係統中的篩（shāi）網（wǎng）目數大小可相互更換（huàn）。幹法製（zhì）粒機裝拆、清（qīng）洗方（fāng）便。
幹法製粒（lì）機適用於製藥、化工（gōng）產品、助劑、食品、化（huà）妝品等，在製藥（yào）工業中廣泛涉（shè）及到各種活性（xìng）的藥品原料以及一（yī）種或多種賦形劑的加工處理，這些粉末物（wù）料大（dà）部分顆（kē）粒（lì）大小不一，密度不均，流（liú）動性不好，易幹，所以必須經過製粒（lì）才能壓片、灌裝膠囊。
1、加（jiā）料鬥內（nèi）裝有錐形螺（luó）杆，具有排氣、預壓作用，便於物料（liào）的輸送，增加物料的（de）致密性，提高產量。
2、配有（yǒu）循環（huán）冷卻係統，確保熱（rè）敏性物料的藥性，壓輥內部有冷卻水道，布局先進合理（lǐ），負壓循環冷卻保證無泄漏。
3、製粒前配有預破碎刀，降低製粒細粉含（hán）量，粗細二級整（zhěng）粒保證顆粒的均勻性。變頻（pín）調速使整粒範圍大大增加。
4、采用進口的（de）液壓元器件、蓄能器組成（chéng）靜態的保壓係統，保（bǎo）證了壓製過程中的平穩性和低噪性。
5、先進的（de）控製原理，可靠（kào）的進口（kǒu）元件，保證了各項程序和聯鎖保護功能的運行。與簡單（dān）操作相比，提高控製係統的自動化程度可以開（kāi）拓更為廣泛的功（gōng）能。設定個性化工藝步驟，數據監控、儲存工藝方案，我們（men）能提供多種技（jì）術方案，可確保產品質量和生（shēng）產操作的重現性。
在使用幹法製粒（lì）機中會產生以（yǐ）下的問題：
1、製得顆粒過硬：幹法製粒過（guò）程中，如（rú）果壓輥壓力過高，則壓得的顆粒過硬，導致顆粒的可壓性降低，在接下來的壓片時，需要較大壓（yā）力才能壓（yā）製成形，或製（zhì）得（dé）的片劑硬度較小；當部分顆粒過硬時，也易產生花片（piàn）現象。當幹顆粒過硬時，還使得顆（kē）粒（lì）難以溶於（yú）水，影響到顆粒的崩解。
2、顆（kē）粒的圓整度低：顆粒的圓整度，直接影響顆粒的流動性。對於幹法製粒（lì）製得的顆粒的圓整度相對於濕法製粒要稍差，但製（zhì）粒過程中可通過調（diào）節幹法製粒機（jī）壓片的片厚和（hé）整理器的結（jié）構（gòu）來控製顆粒的圓整度。
3、製粒後顆粒的細（xì）粉仍較多（duō）：物料的可壓性差，更換可壓性好（hǎo）的物料如：微（wēi）晶纖維素，預膠化澱粉（fěn）粘合劑（jì）的用量較少，增加粘合劑的用量；壓輥的壓（yā）力小，壓片易碎，增加壓輥的壓力或（huò）送（sòng）料速度。
4、物料粘壓輥：物料中潤（rùn）滑劑的用量較（jiào）少，應增加（jiā）潤（rùn）滑劑的含量，但應注意潤滑劑（jì）的總用量，在能改善或（huò）解決物料粘壓輥（gǔn）的前提下，能少加（jiā）則少加。物料中有吸濕性物料，也會引起物料粘壓輥的現象。
5、製粒過（guò）程中送料不連續導致壓出的薄片不（bú）連（lián）續（xù）：原輔料混勻後流動性太差（chà），更換流動性好的物料或物料中（zhōng）添（tiān）加助流劑。
