球形拋丸機是通過設置旋（xuán）轉離心盤、鼓風機、氣動噴槍，將濕顆（kē）粒製成美麗（lì）的球丸。將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉離心盤內，啟動鼓風機後再將旋轉離心盤啟動，使濕顆粒受到環隙空氣浮力、旋轉離心（xīn）力、自身重力作用，呈環周繩股（gǔ）狀運動，從而形成真球度*的球丸。
工作原理
原料經定量加料（liào）器均勻送入喂料（liào）鬥（dòu）, 壓實機利用帶有穴眼孔的成對（duì）軋輥，彼此留有（yǒu）一（yī）定間（jiān）隙，兩者（zhě）以相同的（de）轉速作反向旋轉。其中一組軋輥（gǔn）軸承座在機架內不動，而另一（yī）組軋輥軸承座（zuò）則在機架導軌上遊動，藉助液壓缸施壓使彼此（cǐ）緊靠（kào）。軋輥表（biǎo）麵上有規則地（dì）排列（liè）許（xǔ）多形狀、大小（xiǎo）相同的穴（xué）眼孔，且波穀對準波穀。
而此時幹粉（fěn）狀物料從兩軋輥上方連續均勻地靠自重及強製喂料（liào）進入兩軋輥之（zhī）間，物料（liào）先作自由流動，進入（rù）咬（yǎo）入區後被軋輥逐漸咬（yǎo）入波穀。隨著軋輥的連續旋轉，物料占有的空間逐漸減（jiǎn）少而被逐步壓縮，並達到成型壓力zui大值。隨後則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回複加之自重而脫落穴眼孔而進（jìn）入碎整粒、篩分裝置，所得成（chéng）品為粒狀合格產（chǎn）品，進行過秤包裝。
而（ér）粉料口出來的細粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進入提升機加料口隨同新鮮物料（liào）混合加入預加料鬥而進入下一輪工藝流程。
球形拋丸（wán）機（jī）係統是通過將粉體物料與粘合劑混合，製（zhì）成適宜的軟材, 再（zài）將軟材擠壓（yā）成柱狀顆粒後（hòu）放（fàng）入製成圓球度*的球形顆粒，zui後用幹燥設備幹燥掉多餘（yú）水份，取得所需要的球形顆粒。
係統組成：混合+初步（bù）製（zhì）粒+整圓+幹燥（zào）+篩（shāi）分=成品
混合：CH槽形混合機或其它混合機(混（hún）合類)；製粒：ZL旋轉擠壓（yā）式顆粒機或YK搖擺式顆粒（lì）機（jī）(製（zhì）粒類（lèi）)；整圓（yuán）：QZL圓形整粒機；幹燥：GFG高效沸騰幹燥機、FG沸（fèi）騰幹燥機、烘箱或其它（tā）；篩分：ZS振動篩或其它。
球（qiú）形（xíng）拋丸機的安（ān）全操作規程：
1、操作該設備嚴格執（zhí）行專機專人學習上崗,熟悉（xī）該機性能和（hé）特點。
2、熟悉本設備說（shuō）明書中各項操作程（chéng）序、使用、維修及保養（yǎng）。
3、操作人（rén）員開機前（qián）必須檢查控製櫃(麵板)各類開關是否在所需設定位置(包括各電源開關)然後才能（néng）開機，以免誤動作，損壞電氣（qì）及機械設備，造成設備事故。
4、非操作人員不得隨意操作或觸摸（mō）電氣開關控製區，以免發生意外事故。
5、運行（háng）前，非工作人員（yuán）離開設備工作區，以免發生意外傷人事故。
6、操作人（rén）員開機時（shí）特別注意麵板各類儀表指示，待各儀表指示全（quán）部達到正常值時，才能操作小車(輥（gǔn）道)進入工作程序。如發現個別儀表指示有較大的誤差時(不（bú）正常)立即關機。檢查設備故障處理後（hòu）才能正常開機工作。
7、設備運行中（zhōng），操作人員對本設備（bèi）必須檢查是否有異常響聲及各部（bù）位（wèi）過熱現象。運行中發現設備有嚴重故障（zhàng）時，即按“急停（tíng）"按鈕停機待修，配（pèi）合專業人（rén）員進行排除設備故障。
8、操作人員必須對本設備按“設備管理"進行日常保養及周保養(包括潤滑（huá）)。每周及時清理除塵器內的粉塵及雜物，以免影響除塵質量，確保設備的完好（hǎo）率。
9、操作人員必須做到文明（míng）生（shēng）產（chǎn）及安（ān）全生產同時嚴格執行交接班（bān）製度。
10、工作結束，立即將本機電源開關切斷，以免使本設（shè）備處在運行。
