小型沸腾（téng）干燥机工作原理：
空气（qì）由鼓风机（jī）引入电加热器(备用),经布（bù）风板进入（rù）流化床（chuáng）,物料由流化床顶（dǐng）部预先（xiān）加入,通过调整进风量,使（shǐ）物料在热空气的作用下保持流化实现物料的流化千燥。干尾气经布袋除尘器除尘后排空。
小型沸（fèi）腾干燥机由空（kōng）气过滤器，空气（qì）加热器，干燥床（chuáng），制粒喷枪、分（fèn）离室，过滤（lǜ）室，排风管、引风机、烟囱、控制系统等组（zǔ）成。它们主要（yào）有以下这些优势：
1、主（zhǔ）机：主机由底段（duàn）进风室、干燥床、分离室、过滤室组成。
2、空气过滤（lǜ）器：由（yóu）初、中效空气过滤器过滤，确保（bǎo）进风空气洁净度三十万级。
3、空气加热器：采用不锈钢管绕铝翅片，在保证无（wú）铁锈异物脱（tuō）落的情况下，提（tí）高了换热器的传热系数。
4、排（pái）风系统：由（yóu）排风管、引风机组成，引风（fēng）机与主机隔离安装，噪音≤80分贝，风量可以采用变频调速，可连续调节流（liú）化（huà）状态，因而本机适合投料范围大，也能很好的适应不同物料条件的风量要求。
5、搅拌机构：采用料车内置耙齿搅拌机构，可辅助流化，防止（zhǐ）物料在干燥过程中的沟流死床现象，使流态（tài）化状态保持稳定（dìng），干（gàn）燥（zào）后物料含水率均匀。
小型沸（fèi）腾干燥（zào）机操作规程（chéng）和检查工作：
1、检查各部件是否完好，并按（àn）高效沸腾干燥机消毒（dú）规程进行消毒。设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发（fā）生事故。上部（bù）取样时需先停车，如发现（xiàn）有硬性异物进入机内，应及时停车，排出后再开车。
2、检查（chá）高效沸腾干（gàn）燥机空气压缩机是否加润滑油（yóu），贮气罐内是否存有（yǒu）冷却（què）水，如有则将其排尽（jìn）。
3、装上布袋及其它部件，接通电源，检查自动、手动开（kāi）关是否灵活，并设定相关数据。
4、将配制好的湿颗粒及时推进高效沸腾干燥机，开启高效沸腾干燥机进行（háng）干燥，并（bìng）严格控制每次干（gàn）燥湿颗粒量不超过100公斤，控制干燥温度及时间。
5、干燥过程中通过视窗随时掌握颗粒干燥情况，并根据工艺规程控制（zhì）干燥全过程。
6、干燥完毕，关（guān）闭高效沸腾干燥机电源，倒出干燥器中的物料。
7、高效沸腾干燥机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。摆（bǎi）线针轮减速机的润滑需定（dìng）期检查油位，正（zhèng）常（cháng）油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。按高效沸腾干燥机清洗程序搞好设备卫生。
8、每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。主（zhǔ）传（chuán）动箱、分（fèn）配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。
视情况补加或更换齿轮油（yóu）、润滑脂。螺旋轴底部轴承运转500小时后拆（chāi）洗一次，(新机运转100小时后拆洗一次)，装（zhuāng）拆件时，如（rú）发现已损坏应（yīng）及时更换。应严（yán）格检查轴承加润滑脂情况。
