濕法混合（hé）製粒機能使混合與製粒在全封閉的（de）容器內進行。其特點是混合效果好、生產效率高、顆粒與球度佳、流動性好、易清洗無汙染、含量穩定和能耗低等。缺點（diǎn）是品種（zhǒng）選擇性範圍窄（zhǎi）。
濕法混合製粒設備每批操作時間約10分鍾（zhōng），可生產80~200kg，其出口可與（yǔ）沸騰幹燥相接，而粉料可用提升機（jī）加到濕法製粒機內（nèi），易於實現自（zì）動化生廠。
濕法混合（hé）製粒機的工藝與傳統製粒工藝類似，凡是傳統製粒可達到的它也均可達到，其製粒的成功與否主要取決於藥物的物理（lǐ）性質和製粒黏合劑（jì）的黏度和用量比傳（chuán）統（tǒng）製粒（lì）方法減少25%，這樣有（yǒu）效地減少了幹燥時間。
下麵（miàn）讓我們一起來了解一下濕法混合製粒機的（de）工作原理吧
濕法混合製粒過程是由混合（hé）、製粒兩個工序在（zài）同一容器中完成。粉狀物料從錐形料（liào）鬥上方投入物料容器，待蓋板關閉後，由於攪拌槳的攪拌作用，使（shǐ）粉料在（zài）容器內作旋轉運動，同時物料沿錐形壁方向由外（wài）向中心翻滾，形（xíng）成半流（liú）動的高效（xiào）混合狀態，物料被剪切、擴散達到充分的混合。
製粒時由於黏合劑的（de）注入，使粉料逐漸濕潤（rùn），物料性狀發（fā）生變化，加強了槳葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦、捏合，並逐步生成液橋，物料逐步轉變為疏鬆的軟材，這（zhè）些團粒結構的軟材不是通過（guò）強製擠壓而成粒，而是通過製粒刀的切割，軟材在半流動狀態下被切（qiē）割成細小（xiǎo）而均勻的顆粒，實現（xiàn）物料的相轉變。
最後開啟出料門，濕（shī）顆粒在槳葉的離心作用下推出料（liào）鬥。成（chéng）品粒度範圍為0.14~(D 1.5mm ( 12~100目)，顆粒密度較沸騰製粒大15%左右。
