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農藥顆粒劑的加工基本流程 |
1）槽形混合機 混合：接上電源開關，點（diǎn）動主電機，有無異響，設備運轉正常的情況下，將主（zhǔ）電機停機後，將幹混好的粉料加入槽形混合機的混合桶，裝載（zǎi）係數為0.5-0.6，加入合（hé）適的水或（huò）酒精（根據配方要求），蓋好蓋子，將計（jì）數器調至合適的（de）時間一般混合一次為15-20分鍾（可以根據（jù）具體情況來定混合時間（jiān））主機起動混合，混合好後，主機停止，將蓋子取掉，點（diǎn）動倒料電機，將物料倒到裝料小車，每天工作完後要*清洗機器。 2、旋轉製粒機 將製粒機接上電源，將風（fēng）管接好，冷卻水管（guǎn）接好（hǎo），下麵為進水管（guǎn），上麵為出（chū）水管，，起（qǐ）動電源開關，在變頻器麵板上（shàng）按下ON，調節變頻（pín）器的頻率（一（yī）般為（wéi）30-50HZ，根據情況，粘的物料（liào）頻率低一點，比較易做的物料頻率可（kě）以高一點）看（kàn）一下製粒（lì）刀的轉向是否正確，一切正常後，將混合好的小車內的物料均勻加入製粒機的加料筒，等製粒機能正常出料後（hòu）將風管的閥門打開，打開大小根據實際情況調節（jiē），打開水管（水的流量（liàng）根據實際情況定，也可用循環水（shuǐ））當一（yī）批料（liào）加工完畢（bì）後，先（xiān）將變頻（pín）器（qì）頻率調至0，按下STOP鍵，將電源開關關掉，需將機器製料部分拆開清（qīng）洗幹淨。 注製粒機注意事項： 1、製（zhì）粒刀和篩網之間調整好（hǎo）合適（shì）的距離，一般為（wéi）2-3mm 2、工作前先檢查（chá）篩圈（quān）是否已（yǐ）固定好，製粒刀上的螺絲有無緊（jǐn）固好，有無鬆動，篩網（wǎng）的網孔中是否幹淨（jìng）？ 3、讓（ràng）機器正常運行幾分鍾，運轉是（shì）否正常？開始緩慢加（jiā）料，注：所加的物料中不能有硬的物料，特別是鐵的物料，根據（jù）物料粘性程度，調（diào）整合（hé）適的轉速，如果粘性比較高，將轉（zhuǎn）速調（diào）低（dī）點，保（bǎo）證篩網在工作（zuò）過程中不晃動。 4、每次工作（zuò）完要*清洗製粒刀和製粒篩筒等外表，並用幹（gàn）布擦幹 5、如果工作中出現網孔不出料，可能（néng）已將篩網的網孔堵住了，將篩網拆下清（qīng）洗完再工作，如果工作中要間隔一段時間不（bú）工作，等下次工作時也要將篩網清洗幹淨才（cái）能工作，以免粉料堵在網孔中變幹了，這樣也很容易將篩網擠壞。 6、機器正常（cháng）運行3個月要*將設備維護一下，將減速機（jī）的油換掉，換上新的機械油46號 7、根據物料特性開啟風冷和水（shuǐ）冷，如果對熱較敏感將風量稍開大點，對熱不敏感的開小點或不開。 8、工作或清洗時不能（néng）將物料掉入變頻器麵板內，這樣很容易將變頻器麵板（bǎn）損壞。調速時要緩慢調速 3、烘幹 先將（jiāng）流化床料鬥拉出來，將將製好的（de）濕顆粒投進去，推回（huí）主機，開動頂升氣缸複位與主（zhǔ）機密閉起來，再開（kāi）動引風機和攪拌係統，（剛開始時可以先不開攪拌電機，待物（wù）料稍幹一點再（zài）開攪（jiǎo）拌電機，這樣減少（shǎo）物料破（pò）碎，視（shì）具（jù）體情（qíng）況而定）清灰係統，設置好（hǎo）進風溫度，物料（liào）就（jiù）開始幹燥，一段時間後取樣分析，幹燥合格後就關機，拉出流化床料鬥（dòu）出（chū）料後（hòu）進行過篩。 4、過篩（FS方形振動篩） 將製好的顆粒放在幹（gàn）燥機中烘幹，烘幹後過篩（shāi），通過FS方形篩，將料（liào）勻速加入篩子的加料口（kǒu），其中上出料口出來的是較（jiào）大的顆粒，下出料口出來的是較小的顆粒或粉，直接再混合（hé）造粒；中出料口出來的是合格的產品。 5、粉（fěn）碎整粒：（搖擺顆粒機） 將（jiāng）大顆粒勻速加入YBK160搖擺顆粒機中（選擇（zé）合適的篩網根據（jù）顆粒直徑大小），整粒出來的顆（kē）粒再通過方形篩過篩。 |
