引起
旋轉顆粒機失效的因素一般有（yǒu）二點，一是磨粒磨損，二是疲勞破壞。要從根（gēn）本上避免（miǎn）旋轉顆粒機的失效問題是不切實際的，隻有改善環模製造、生產及使用條件，從而延長環模的使用壽命，節約成本。
磨粒磨損（sǔn）原（yuán）因很（hěn）多，分為正常磨損、不正常磨損。正常磨損原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的調質（zhì）質量等。正常磨損情況下環模出（chū）現軸向（xiàng）均勻磨損，導致環模模孔變大，壁厚（hòu）變薄。不正常磨損主（zhǔ）要原因：壓輥調得太緊，與環模間隙小，互相磨損；撒料器角度不好，導致分配物料不均勻而（ér）部分先磨損；模內掉進金屬而磨損。這種情況下，環模多（duō）出（chū）現不規則（zé）磨損，多為腰鼓形。
原料粒度：原料粉碎細度要適中均勻，因為（wéi）原料粉碎細度決定著飼料組（zǔ）成的表麵積，粒度越細，表麵積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利於進行調質與顆粒成形。原料粒度（dù）過粗，會增加壓模（mó）的（de）磨損，並造成生產率（lǜ）下降，能耗（hào）增大。一般要求原料粉碎後要（yào）能全部通過（guò）8目篩（shāi）麵，25目（mù）篩上物（wù）不得大（dà）於35％ 。對粗（cū）纖維含（hán）量高的物料，添加一定量的油脂，在（zài）製粒過程中（zhōng），可以減少物料與環模之間的摩擦力，有利於物料通過環（huán）模（mó），且成形後顆粒外觀較光滑。
原料含雜情況：物料中（zhōng）含砂及鐵雜質過多，會加快壓模的磨損，所以，原料清雜工作十分重要。目前，大多數飼料（liào）廠對清除原料中鐵雜質較為重視，因鐵（tiě）質物質對壓模、壓輥乃至設備會造成強烈的破壞。而（ér）對砂石類雜（zá）質的清除卻（què）不重視。這一點應引起製（zhì）粒機用戶的注意（yì）。
蒸汽的添（tiān）加：對物（wù）料添加蒸汽，可（kě）軟化物料（liào），使物料中含油細胞組織分裂，並使油分呈遊離狀態，在製粒過程中（zhōng）起潤滑作用，從而減輕物料對壓模的磨損作用，並提高（gāo）製粒機的產量。一般添加蒸汽的壓力應在0．2～0．4MPa之（zhī）間，壓力高低隨壓（yā）製（zhì）物料品種而變化，蛋白質含量較高的物料，使用蒸汽壓力應稍低一（yī）些，含纖維較多（duō）的物料，使用蒸汽壓力可稍高一些。添加蒸汽應使物料含水率達（dá）16％ ～17％ ，物料（liào）調質後的溫度在78～87度C時*。
撒料器（qì）安裝角度：撒料器安裝角度不正確，會導致環（huán）模與壓輥間的物料分布（bù）不均勻。因此，進入擠壓時，環模與壓輥的擠壓應力和摩擦力沿軸向出現非均勻現象，zui終導致環模與壓輥磨損呈不均勻（yún）分布。
疲勞（láo）破壞
旋轉顆粒機環模為一多孔環形零件，工作條件惡劣，在使用過程（chéng）中長期承受壓（yā）輥的擠壓力和物料（liào）的摩擦力，使之產生彎曲應力和接觸壓應力。但這些應力不是影響環模（mó）壽（shòu）命的因素，其主要失（shī）效形式還是來自疲勞破（pò）壞。黃傳海在“顆粒飼料壓製機環模強度（dù）探討”中，對製粒（lì）機工作過程中環模的受力情況進行了分析，認為環模在製粒過程中受（shòu）到交變（biàn）的作用，其交變應（yīng）力循（xún）環特性（xìng）為：
這表明其交變應力是非對稱（chēng）循環的，環模（mó）通常發生疲勞破（pò）壞（huài）。這與環模在實際使（shǐ）用中所產生失效結果相吻合。在此基礎上，提出適當增大環模寬度、厚度及內徑，可（kě）提高環模的抗彎能力和生產率。同時增大內徑和有效擠壓長度，可明顯降低環（huán）模的接觸壓應力。
為有效改善環模的（de）受力條件，除改變環模（mó）外形尺寸（cùn），還可以（yǐ）采（cǎi）取選用合適材質和熱處理技術，以及設計環模表麵（miàn）開（kāi）孔率等途徑。
環（huán）模通常由（yóu）碳(合金)鋼或不鏽鋼材料經鍛（duàn）壓、切削、鑽孔（kǒng）、熱處理等工序製成。環模鑽孔時，應采用多（duō）孔槍鑽加工，以保證各孔質量。熱處理時，應采用（yòng）真空（kōng）淬火設備，可避免（miǎn）在普通設備中經（jīng）常出（chū）現的表麵（miàn）氧化（huà）的脫（tuō）炭，從而獲得更高的硬度。
環模表麵開孔率直接影響製粒機的產量和環模強度。開（kāi）孔率大，製粒機產（chǎn）量高，環模強度低；反之，環模強度提高，製粒機產（chǎn）量降低。由（yóu）於選材及環模尺寸的差異（yì），要得到恰當的環模模孔開（kāi）孔率數值，以（yǐ）更好（hǎo）地協調它的產量及使用壽命，目前還有較大的困難。對於模（mó）孔直徑為2~12mm的環模，其模孔開孔率一般應選定在20％ ～30％之（zhī）間（jiān）。模孔（kǒng）越小，開孔率取值越小，反之，開孔率取值越大。製造廠可根據所選環模材料、環模（mó）外形結（jié）構與尺寸，采取逐次迫近試驗方法，確定環模（mó）開孔率的大（dà）小，保證環模有足夠的強度，以防止其承載時破（pò）裂而縮短使（shǐ）用壽命。
在設計
旋轉顆（kē）粒機環（huán）模外形結構時，應盡（jìn）量（liàng）減（jiǎn）少環模外表麵（miàn）沿徑向（xiàng）分布的溝槽數量，並減小其深度。因（yīn）為沿徑向分布的溝糟是zui容易產生應力集中的部位。在長期交變應力作用下，首先易在（zài）此部（bù）位產（chǎn）生微裂（liè）紋，繼而逐步擴大，zui終造成環模斷裂。
