藥用製粒（lì）機的日（rì）常維護（hù）很關鍵（jiàn），正確的日常維護方法是延（yán）長（zhǎng）藥用製粒機使用時長的要點 1、定時對藥用製粒機傳動部位進行加油，每隔（gé）2小（xiǎo）時對壓輥軸承加油潤滑，每隔4小時對主軸（zhóu）前軸承（chéng）加（jiā）油潤（rùn）滑，保證製粒機傳動部位的靈活轉動，減（jiǎn）輕工作負荷。
2、定期（qī）更（gèng）換藥用製粒機齒輪箱內（nèi）的潤滑油，新機運行半個月後需更換一次油，以後每連續工（gōng）作約1000小時必（bì）須更換一次，這（zhè）樣可以（yǐ）延長齒輪的使用壽命。
3、每周一次必須認（rèn）真檢查各部位連接（jiē）部（bù）件是否鬆動，行程安（ān）全開（kāi）關是否動（dòng）作可（kě）靠，同時清理喂料絞龍和調質器，避免發生機械故障。
4、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯川、抱箍的磨損（sǔn）情況，發現磨（mó）損（sǔn）及時更換，避免環模晃動而（ér）影響產量。
5、使用環模、壓輥（gǔn）。對（duì）失圓和內孔粗糙的（de）劣質（zhì）環模杜絕使用（yòng），並根據不同配方選好（hǎo）環模（mó）的壓縮比，保證環模出料順暢，避免增加電耗（hào）和降（jiàng）低產能。
6、每班調整環（huán）模和壓輥間隙。如發生堵機時，必須鬆開壓輥，清（qīng）除環模內壁物料後重新調整模輥間隙，不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。
7、杜絕超負荷生產。生產過程中不能超出製粒機本身所能承受的工作能力，不然會發生電機損壞及部件的加（jiā）速磨（mó）損，縮短製粒機的使用壽命（mìng）。
8、原料（liào）必須做好（hǎo）除鐵除雜工作，每班清理（lǐ）一次（cì）除鐵裝置，避免異物進入環模（mó）工作室內，產生機身振動和（hé）崩（bēng）裂環模的現象。
正（zhèng）確操作和注意平時對製粒機的維護保養是延長製（zhì）粒機的工作壽命（mìng）的關鍵，這就要（yào）加強平時對設備的（de）管理，企業的效（xiào）益就會明顯增加。
