農藥顆粒機製粒過程中浸膏粘性（xìng）過大製粒成型困（kùn）難該怎麽辦（bàn）
農藥（yào）顆粒機生（shēng）產製備過程中，浸膏本身往往起到粘合劑的作用，當浸膏粘性過大，浸膏量吸附輔料相互聚集成（chéng）細小（xiǎo）團塊，若浸膏量小（xiǎo）不易攪拌均勻。若浸膏量大則物料易聚結成較大的團塊（kuài），使製粒發生較困（kùn）難，製粒時篩（shāi）網上會出（chū）現“疙瘩”。並且製得顆粒容易產生花斑，以上現象可以選用以下途徑來解決：
①從浸膏的提取工藝著手，根本上改善浸膏粘性。在保證藥效及有效成分定性、定量質量檢測的（de）前提下（xià），采用正交設計（jì）試驗，優（yōu）選提取（qǔ）與精製工藝，在大限度保留有效成分（fèn）的同時更多地去除無效（xiào）成分(裏（lǐ）含較多的粘性物質)，如采用包煎（jiān）或水提醇沉、過濾等方法（fǎ）使粘液質、蛋白質（zhì）、多糖等粘性成分不提出或除去。
②在劑量處方允許的範圍（wéi）內，選用適宜的輔料，並確定輔料的種類、用量及加（jiā）入方法。
③可（kě）以將浸膏的相對密度增大（dà），降（jiàng）低其含水（shuǐ）量使（shǐ）之（zhī）成為（wéi）稠浸膏或者直接采用真空幹燥（zào）或噴霧幹燥使之呈幹浸膏後粉碎（suì），再與輔料混（hún）勻加（jiā）入高濃度的乙醇迅速（sù）製粒，此時軟材易（yì）於（yú）擠壓過篩，也易幹燥。采用（yòng）這（zhè）兩種（zhǒng）方法都要對乙醇濃度和用量進（jìn）行優選。
④浸膏粘性大（dà）而用（yòng）量小時，在加入潤（rùn）濕劑（jì）之前，浸膏應與輔料（liào）充分攪拌均勻，從而（ér）防止攪拌不均勻而產生相互聚集呈細小團塊進而產生顆粒（lì）花斑，為了達到其充分攪拌均勻的目的，我們（men）可采用浸膏用適宜潤濕劑稀釋後分次緩慢加入或將稀釋後的浸膏呈霧狀噴入，製（zhì）成（chéng）軟材。
⑤浸膏粘（zhān）性大且用量大時（shí），我們可以采用二次製粒法，即先取半量（liàng）以（yǐ）上(約2/3左右)的浸膏與全量的輔料混合製粒，此次操作可以不考（kǎo）慮顆粒（lì）的一次得率，烘幹後，粉碎成粉狀再與餘下的浸膏混合製粒。
⑥改變製（zhì）顆（kē）粒方法，如采用（yòng）一步製粒法或浸膏稀釋後用噴霧製粒法製粒。
