在使用蘇州濕法顆粒機時遇到的問題詳細解讀
下麵就（jiù）用戶在使用蘇州濕法顆粒機時經常碰到的諸如：攪拌、製粒程序及時間先後的控製，對漿料濃度（dù）的掌握，對浸膏的投放，對酒精製粒與（yǔ）糊精製粒的差異性以及離心造粒之母粒的調試技巧作一些闡述。
(一)攪拌、製粒程序及時間先（xiān）後的控製 在攪拌（bàn）槳轉動（dòng）時，鍋內的物料呈三維空間翻滾（gǔn），同時物料形成（chéng）從鍋底沿鍋壁旋轉拋起，其（qí）波（bō）峰（fēng）正好一（yī）個（gè）接著（zhe）一個，並將軟材推向（xiàng）快速切割的製粒刀，這（zhè）時無（wú）規則形狀的（de）軟材被切割成大小不（bú）同的圓棱狀顆（kē）粒，隨著顆粒間相互翻滾經過一段時間，小顆粒棱角被磨圓（yuán）逐漸呈球形。從上述的原理中我們就可以通過對兩（liǎng）槳的速度及時間的調（diào）整來達到（dào）所製的粒度。在製粒機上我們采（cǎi）用雙變頻的電機來控製雙槳的運動，同時編成程序，其目的是達到批（pī）與批（pī）質量的統一。
(二)對漿料濃度的掌握 在用蘇州濕法顆粒機時無論是用（yòng）濃浸膏經稀釋後作為漿料，還（hái）是采用糊精或其他粘合劑的漿料，在做小片顆（kē）粒時一般漿料的濃度要稀，做大片顆粒時漿料（liào）則稍濃。在不影響輸漿效果的前提下，對於重質（zhì）物料粘合劑（jì）要少放，對於輕質物料粘合劑要稍許增加。
(三)浸膏投放的經驗 因為（wéi）中藥浸膏粘（zhān）度高，不能自流，如直接把浸膏漿料倒入攪拌鍋內，會造（zào）成浸膏漿料與輔料無法混合均勻（yún）。而且會造（zào）成製粒結塊成大團現象，即使用高速製粒刀切割，亦無法切開。因為濃浸（jìn）膏一旦起塊比西藥要硬得（dé）多。在此根據我們的調試經（jīng）驗，的辦法是（shì），先用95%以上濃（nóng）度（dù）的酒精衝入浸膏內稀釋，經稀釋後的浸膏能（néng）自流，再裝（zhuāng）入密封的加（jiā）漿容器內，通過（guò）壓縮（suō）空氣壓力，采用多孔噴頭，把己稀釋的漿料均勻迅速（sù）噴向物料。這個時間要盡量短，因為中藥容易吸潮（cháo）。酒精揮發很快，一般控製在一分鍾內完成效（xiào）果比較好（hǎo）。整個製粒過程也要偏短，一般控製在2～5分鍾內。當然各種物料的（de）物理性質亦會有差異，所以工藝上應對具體的數據作（zuò）些調整。
(四)酒精製粒與糊精製粒的差異性 用酒精製粒是一種常見的方法，因為酒（jiǔ）精質體是不帶粘度，而且它（tā）還起鬆散作用，所以製出（chū）來的（de）顆粒比較小而細，其（qí）優點是烘（hōng）幹快，對粘度（dù）高的（de）中藥用酒精製（zhì）粒效果比較理想。如用糊精製粒，因為糊精有粘性，它起（qǐ）著聚合作用，所以製出的顆粒，比（bǐ）較大而粗，其缺點是烘幹慢，對沒有粘度的西（xī）藥用糊精製粒效果比較好。
(五)離心造粒之母粒的製作 不少藥廠用戶希望在蘇州濕（shī）法顆粒機上製成的顆粒（lì），用於後道工序離心造粒的時作母丸，由於濕法（fǎ）製粒後經幹燥的顆粒呈不規則（zé）的圓狀，因此建議增加一道滾圓工藝，該工藝可以在糖衣機上進（jìn）行，滾圓時，可適當噴入一些（xiē）水分，經過此工序後母丸圓度大大提高，做離心造粒或包衣處（chù）理（lǐ）就（jiù）理想多了。
