智能型幹法製粒機（jī）製粒（lì）技術的應用，能大大地（dì）提高中藥顆粒的製備效率和成品（pǐn）質量，所以企業在發展的過程中，要注（zhù）重技（jì）術創（chuàng）新。
智（zhì）能型幹法（fǎ）製粒機使用了輥壓控製技術，該設備的控製設備能夠調節不同物（wù）料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動，使得幹法製粒的工藝參數能夠被、重複地調整，從而地生產出高質（zhì）量的顆粒。幹法製粒（lì）技術可通過滾筒平（píng）壓製（zhì）粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧幹燥得到幹浸膏粉（fěn），添（tiān）加一定（dìng）輔料後，以幹擠製粒機壓成薄片（piàn），再粉碎成顆粒。該法（fǎ）所需輔料少，有利於提高顆粒的穩定性、崩解（jiě）性和溶散性。
智能型（xíng）幹法製（zhì）粒機幹法製粒技術可通過滾筒平（píng）壓（yā）製粒機完成。具（jù）一定相對密度的中藥提取液，經噴霧幹燥得到幹（gàn）浸膏粉，添（tiān）加一定輔料後，以幹擠製粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所（suǒ）需輔料少，有利於提高顆粒的（de）穩定性、崩解性和溶散性。一般幹浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應注意，經噴（pēn）霧幹燥所得幹浸膏引濕性強。因此，應用該法的應（yīng）用關鍵是尋找適宜的輔料，輔（fǔ）料既要有（yǒu）一定的粘合性（xìng），又不（bú）易（yì）吸潮，如乳糖、預（yù）膠化澱粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。
智能型（xíng）幹法製粒機幹（gàn）法造（zào）粒作業的目的有（yǒu）以下幾點：
1、將（jiāng）物料製成理（lǐ）想的（de）結構和形狀，改進產品外觀;
2、控製產品的溶解速度，適應不同的生物過程。
3、為了準確定量、配劑和管（guǎn）理;
4、減少粉料的飛塵汙染（rǎn）;
5、製成不同種類顆粒（lì）體係的無偏析混合體;
6、防（fáng）止某些固相（xiàng）物產生過（guò）程中的（de）結塊現象;
7、改善分離狀原料的流動特性（xìng），改善熱傳遞效果和幫助（zhù）燃燒;
8、增加粉料的體積質量，便於儲存和運輸。調整成品的（de）空隙（xì）率和比表麵積;
9、降低有毒和腐蝕性物料處理作業過程中的危險性。
智能型（xíng）幹法製粒（lì）機製（zhì）粒技術的應用，大大提高了中（zhōng）藥顆粒的製備效率和成品質量，滿足了潔淨和靈活行業的要求。
