蘇州幹法製粒機成品率的影響因素

 　　蘇州幹法製粒機是繼第二代製粒方法（fǎ）的“一步製粒”後發（fā）展起來的一（yī）種的製粒方法，是一種環保式的（de）製粒工藝，直接將藥粉壓製成顆粒的新設備。蘇州幹法製粒機製成的顆粒可以直接（jiē）壓片或灌裝（zhuāng）膠囊。

　　蘇州幹法製粒機使用了輥壓控製技術，該設備的控製設備能夠調（diào）節不同物料以及同一物料（liào）不同批之間的任何物理性質的波動，使得幹法製粒的工藝（yì）參數能夠被、重複（fù）地調整，從（cóng）而地生產出高質量的顆粒。蘇（sū）州幹法製粒技術可通（tōng）過滾筒平壓製粒（lì）機完（wán）成，具一定相對密度的（de）中藥提取液，經噴霧幹燥得到幹浸膏粉，添（tiān）加一定輔（fǔ）料後，以幹擠製粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有（yǒu）利（lì）於提高顆粒的穩定性、崩解（jiě）性和溶散性。

　　蘇州幹法製粒機（jī）成品率的影響因素有哪些?

　　蘇州幹法製粒機（jī）的原理就是將幹粉直接壓製成（chéng）薄片再進（jìn）行粉碎和整粒，所以（yǐ）幹法製粒中成品率高與低，首先與物料配方有著（zhe）直接的關係，可壓性好（hǎo）的物（wù）料成品率要高點。

　　另與所壓（yā）的片的強度及製粒的刀具結構及粉碎速度快慢有很大的（de）關係，壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程也是一個預（yù）壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，並且讓物料有（yǒu）一個預停留區，這樣壓（yā）出的片（piàn）就不會出現斷斷（duàn）續續，這樣在其他情況（kuàng）不變的情況下，成品率相（xiàng）對也會提高;

　　製粒的刀具結構會直接影響顆粒（lì）的成品率，如果所壓的片在製粒箱體內頻率粉（fěn）碎，這樣也會降（jiàng）低成品率，本公司（sī）參考國（guó）外製粒方式采用滾壓式，使物料很快從篩網中滾壓出去，而提高成品（pǐn）率，另粉碎速度越慢顆粒成品率越高，在不堵網孔的情況下盡可能慢點。

　　國內標準隻要成品率達30%幹法製粒機已符合要求（qiú）。一（yī）般（bān）物料通過幹法（fǎ）製粒後顏色會和原來粉料有差（chà）異，因為粉的表麵積比顆（kē）粒的表麵積大，所以對（duì）光線的反射（shè）也有所不同，另經過壓製後的顆粒較原粉的堆積密度增加，所以顆粒的顏色（sè）也會加深，一般情況下作（zuò）用的壓輪上的壓力越大顏色會變得越深，作用在壓輪上的壓（yā）力不僅僅是油泵的壓力，還與送（sòng）料速度和壓片速度有關，在壓力和壓片速度一定的情況下，送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小（xiǎo），同樣（yàng）在壓力和送料速度一定的情（qíng）況壓片速（sù）度越慢，作用在壓輪（lún）間的壓力越大，反之越小。故用戶在使用幹法製粒機時要根據物料的實際情況選擇一個*的壓力和速度，這樣在保證產品性能基礎上提高產（chǎn）品的一次（cì）成品率。

　　幹法製粒（lì）參數的調（diào）整問題。蘇州幹法製粒機（jī）為適用於多種（zhǒng）物料（liào），所以幹法（fǎ）製粒機的壓力、送料、壓片、破碎、整粒（lì）速度均可調整，這（zhè）樣對操作幹法製粒機的要求就會高一點，一般（bān）出廠前生產廠家會提供一（yī）個相對參數，但在實際使用時要根據（jù）物料特性（xìng）以及所要求的顆粒結實（shí）程度、顆粒大小進行合理調整，一般對於流動（dòng）性較好的物料（liào），送（sòng）料速度可以較慢一點，對易（yì）成形物料壓力可以小一點，對於所做顆粒較（jiào）大的情況，破碎（suì）整粒速度可以慢一點，隻要不堵篩網網孔即可，在調（diào）整時，可以將其他參數不變的情（qíng）況下，適當改變一個參數進（jìn）行調節。總之調整（zhěng）參數，隻要掌（zhǎng）握每個參數所表示的意義即可，在實際操作時根據具體情況進行調節（jiē），也是靠不斷試驗總結經驗，達到*效果。

　　未來，幹法製粒機將滿（mǎn）足潔淨和功能靈活的要（yào）求。首先，為*密閉的幹法製粒係統，可以減（jiǎn）少生產過程中的粉塵汙染，從而降低汙染和汙染（rǎn）的風險;其次，該（gāi）設備（bèi）采用了模塊化設計，整個製粒裝置*可（kě）以隻需（xū）使用少量工具即（jí）可拆卸，便於對所（suǒ）有模塊單元進行清洗，並且可以（yǐ）方便地更換其中的螺杆和壓（yā）輥以適應不同的製粒任務。

　　製粒新技術的應用，能大大地提高中藥顆粒的製備效率和蘇州幹法製粒機的成（chéng）品質量。