影響食品（pǐn）製粒機生產效益的因素有哪些

 　　由於工（gōng）藝安排和操作技術（shù）等問題，有些情況下產量達（dá）不到預期的要求，還有可能出現不光滑，硬度低，易破碎等現象。現（xiàn）就影響食品（pǐn）製粒機生產效益（yì）的（de）因素分析如下：

　　一、原料因素

　　原料因素直接影響食品製粒機製粒（lì）的效果，澱粉含量較高的物料易被蒸（zhēng）汽糊化，這些原料經過調質後，有一定的粘性，有利（lì）於顆粒成形。對粗纖維含（hán）量高的原（yuán）料（liào），添加一定量的油脂（zhī），在製粒時可以減少物（wù）料與環模之間的摩擦力，有（yǒu）利於物料通過環模，且成形後顆粒外觀較光滑。一般添加量（liàng）1%左右，添（tiān）加量過高，容易造成顆粒鬆散，如果需要添加（jiā）較多的油脂，可以考慮製粒後噴塗，特別適用於（yú）生（shēng）產高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表（biǎo）麵積，粒（lì）度（dù）越細，表麵積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利於物料調質，也易製粒成形。從製粒角度來講，粉（fěn）碎細，製粒（lì）強度高，但加蒸汽多（duō），稍不留意（yì）易於堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環模和壓棍（gùn）磨損，製粒成（chéng）形困難，尤其是小孔徑環模成形更難，並造成（chéng）物（wù）料糊化效果差，導致（zhì）物耗高、產量低、顆粒含粉率高。

　　因此，通常生產畜禽飼料，粉碎玉（yù）米宜（yí）采用2.5～3.0mm篩板，即能（néng）避免（miǎn）粒（lì）度過細的弊端，又保證飼（sì）料（liào）充分調質所需的粒度，利於減（jiǎn）少顆粒（lì）的含粉率（lǜ）。另外要（yào）注重製粒前（qián）的混合均勻度，因為飼（sì）料配方（fāng）組成複雜，各種原料比重差異較大，對於不同配方、不同品種，采用不同的混合時間，使混合均勻度變異係數達到5%左右，給（gěi）後麵製粒（lì）工（gōng）序奠（diàn）定良好基礎。

　　二、生產（chǎn）操作

　　正確控製（zhì）壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容（róng）易磨損，並且超噪音大;間隙（xì）太大，則影（yǐng）響物料擠壓。一般控製在0.05～0.30mm。調整時可用塞尺測量，無塞尺目測也可以。以新模新輥（gǔn）為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時主機轉（zhuǎn）動壓模不（bú）能帶動壓（yā）輥為宜，特別強調新模應配新輥，間隙應小些。另外壓（yā）輥要加足黃油(通常選用耐高溫7號鋰（lǐ）基脂)，避免因溫度過高燒壞軸承。同時也要對（duì）喂料刮刀進行調整，否則會使物料（liào）難以進入壓（yā）輥與壓模之間，一（yī）部分物料（liào）會從壓模罩船串出，形成顆粒粉化粒高，調整（zhěng）結果應是刮刀上部邊緣曲（qǔ）線與壓模、壓（yā）模罩（zhào）間隙基本（běn）控製在2~3mm之間，刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內孔（kǒng）的沉割槽（cáo）。製粒（lì）機各（gè）部位調整好後，可以開機製粒。

　　先（xiān）開食品製粒機（jī）、調質器、喂料器，此時喂料（liào）器應處（chù）於小供料狀態。為防止機內雜（zá）物進入壓模，應該打開操（cāo）作門上的機外排（pái）料門，排淨機內混有雜物的料。待雜物料幹（gàn）淨後，即可將物料導入（rù）壓模。為慎重起見，手（shǒu）應握住機（jī）外排料門手柄，先讓部分料進入壓（yā）模，然後觀察是否有顆粒順利出模，並同時注意電流變化。如果顆粒能正常製出，電流較平穩，波動幅度不大，沒有達到額定電流，那麽可以加大物料流量，並同時增加蒸汽量，直至達到額定電流為止。假如物料進入製粒室，但沒有顆粒出模，並且電流不斷升高，這是要打開機外排料門，觀察不斷續進料時，電流是否下降。

　　如果電流下降，同時有部分顆粒出模，可以握住機外排（pái）料門手柄，讓部分料導入壓模（mó），部分料排外，觀（guān）察電流是否平穩，壓模出粒（lì）是否順當，如正常可將物料全部導入壓模。假如停（tíng）止進料後電流仍不下（xià）降（jiàng），甚至繼（jì）續上（shàng）升，就應（yīng）停機檢查原因，辯症施治。值得提醒的是，在初下料時，切勿急於（yú）加蒸汽，因為此時物料少，蒸汽難以加到理想量，蒸汽多，物料少，極易堵（dǔ）機，不如待料加到一定量時才加蒸汽來的穩妥。另外製粒機下（xià）班停機前必（bì）須將油性（xìng）物（wù）料替代物料添進壓模內，其（qí）目（mù）的（de）是（shì）防（fáng）止（zhǐ）模（mó）孔（kǒng）內物料變硬，以便下次開機壓模能順利出粒（lì）。

　　三、進料流量控製

　　為了（le）使食（shí）品製粒機不停頓地均衡地滿（mǎn）負荷工作，必須使進入製粒機的物料流量滿足製粒需要（yào），進料結構要有效地消除因結塊而造成的（de）進料時斷時續的現象。以一款製粒機為例，料流（liú）量不應小於10T/H，要在實際生產中通過調（diào）整喂料（liào）器的（de）料流穩定，比（bǐ）較合理（lǐ）的是在製粒機上（shàng）方直（zhí）接裝一緩衝倉，如果（guǒ）不設置該緩衝倉，或者緩衝（chōng）倉與喂料起之間（jiān）有較長的連管(0.5m以上)，就難以（yǐ）保證來料量穩定。許多飼料廠（chǎng）在製（zhì）粒機生產效率不正常時，隻是忙於在製粒機本身找原因，而忽視了來料因素，實際上很多時（shí）候生產效率下降是由來料（liào）流量不穩定（dìng）而造成（chéng）的。一般來（lái）說，當製粒機運轉平穩正常，蒸汽供（gòng）應充（chōng）分，進料閘門全部打開，喂料機轉速調到額定值而主電機工作始終達不到額定電值時，即可判斷來料流量不足，這時應查明原因，辯症施治。

　　四、蒸（zhēng）汽質量（liàng）控製

　　使用蒸汽製粒能有效地提高食品製粒機的產量和改善顆粒品質。蒸（zhēng）汽是調質時水（shuǐ）分（fèn）添加的來源，是飼料澱（diàn）粉糊化的熱源。在調質中添加（jiā）一定量蒸汽，既可殺滅飼料中一（yī）部分細菌，又可以稀釋飼料中天然粘結劑，使物料中的每一（yī）微（wēi）粒外（wài）部形成一層薄薄的（de）含水層，利於物（wù）料糊化（huà），便於（yú）製粒，從而改善了顆粒飼料質量（liàng）。正確的蒸汽管道設計既要保證蒸汽壓力和流量，又要有效地防止管道中的冷凝水進入調質器。汽包（bāo）應盡量靠近製（zhì）粒機以提高蒸汽（qì）質量，因為蒸汽質量（liàng）對製粒機至關（guān）重要，純度不夠的蒸汽將導（dǎo）致製粒機堵（dǔ）塞或產生不符合要求的（de）飼料，並容易出現一係列故障。適合的飽和蒸汽壓力應為（wéi）0.2～0.4Mpa，壓力過（guò）低時，在固定的調質時間達不到調質指標;壓力（lì）過高（gāo）時，蒸汽（qì）溫度也高，蒸汽通過調質（zhì）器對物料的熱傳導加溫增強，容易造成（chéng）物料溫度高、水分低、局部物料燒焦等，影響製粒質量。要保證（zhèng）蒸汽壓力（lì）始終達到（dào）穩定，壓力波動幅度一般（bān）不（bú）應大於0.05Mpa，而（ér）蒸汽壓力與蒸汽管路係統的設計和正確安裝是分不開的。一般原料調質前含水分12%左右，蒸汽壓（yā）力高水分少。

　　因此，低水分物料可選壓力低些蒸汽。而調質後水分大於（yú）16.5%時，製出顆粒含水分高，不（bú）容易長時（shí）間保管;調質後水分（fèn）低於15%時，製粒耗電多，耐碎率低。調質溫度是和蒸（zhēng）汽壓力、蒸汽用量緊（jǐn）密相關的，也是隨季節變化的。一（yī）般畜禽飼料調質（zhì）溫度在85度左右，冬季室溫低，調質溫度應低一些，夏季室溫高，調質溫度高一些。蒸汽壓力高，物料吸收的蒸汽量少，而糊（hú）化差，適合含水分高的物料。蒸（zhēng）汽壓力低，物料吸（xī）收的蒸汽量多，吸收水（shuǐ）分也多，糊化好（hǎo），適合於含水分低的物料。

　　五、環模

　　製粒過程（chéng）中物料能否被擠壓通過壓（yā）模取（qǔ）決於模孔中所能產（chǎn）生的壓力和摩擦力的大（dà）小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦係數、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩（huǎn）衝時間和物料的（de）可壓縮性有關，這些特性與壓模孔深和孔徑（jìng）密切相關。一般來講，壓模孔徑壓縮比宜采用1:8～1:13(即模孔與壓模的有（yǒu）效厚度比)，壓模的壓縮比小，壓模孔的有效長度短，物料在壓模孔中形（xíng）成的壓力小，容易擠出（chū）環模，因此，產量高，但製出的顆粒鬆散，含粉率高，外觀不光滑;反之壓縮孔的有效長度越長，物料在壓模孔中的壓力越大，相應製（zhì）出來顆粒緊密度高（gāo），顆粒光滑質量好，可降（jiàng）低含粉（fěn）率，但食品（pǐn）製粒機產量會下降，當然噸電（diàn）耗也相應增加。因此（cǐ），飼料（liào）廠家在生產不同規格與品種的顆粒料時，所選用的環模孔（kǒng）徑比會有（yǒu）所不同。

　　所以，影響食品製粒機生產效益的因素主要有原料、生產操作、進料流量控製、蒸汽質（zhì）量控（kòng）製和環模這五個方麵。