實驗室幹法製粒機（jī）結構（gòu）部件（jiàn）說明：
1、送（sòng）料部件
由電動機減速機，不等螺距的錐形螺（luó）杆、漏鬥組成，對物料進行（háng）脫氣、預壓，強製送（sòng）入壓片部（bù）件。
2、壓片部件（jiàn）
由電機（jī）、減速（sù）機、傳動軸、軸承、壓輪等組成。壓輪采用耐壓、耐磨、耐酸、耐堿、耐腐蝕、高強度（dù）的特種（zhǒng）不鏽鋼並經過特種熱處理而成（固溶處理和表麵離子氮化處理）。使物料經過壓輪擠壓後具有一（yī）定強度（dù）、厚度的簿片。
3、製粒部件
由電機、減速機、變頻器、製粒機構和篩網等組（zǔ）成，把壓片（piàn）部件出來的片狀物料，經（jīng）兩次製粒製（zhì）成所需的（de）顆粒，上麵（miàn）的製粒采用刀片（piàn）式（shì），下麵的（de）製粒采用（yòng）轉籠式，顆（kē）料（liào）大小（xiǎo）由網孔的目數來控製。篩網可配
（ф1.0mm，ф1.2mm，ф1.5mm，ф2.0mm）
4、液壓部件
由加壓裝置：電動（dòng）液壓站、兩隻（zhī）油缸（gāng）、高壓油管、截止閥、壓力表組成，可以自動控製壓力，進行（háng）保壓。
壓片後成形產（chǎn）品所需硬（yìng）度由油泵（bèng）的壓力和送料的速（sù）度和（hé）壓輪的轉速來控製。
5、電器控製部件
電氣是220V二相電（diàn）源（yuán），由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元（yuán）件和線路組成（chéng），對（duì）送料、壓片、製粒進（jìn）行自動（dòng）控製。
實驗室（shì）幹法製粒（lì）機（jī）適用於實驗（yàn）室、中間實驗裝置和小型生（shēng）產（chǎn），隻需（xū）110克左右的幹（gàn）粉，並得到所需（xū）要的顆（kē）粒，顆粒大小（xiǎo）可調，能適用不同的要求，成品率高（gāo）、自動化程度高、使用方便、通用性好等特（tè）點，可根（gēn）據客戶需要在壓（yā）輪（lún）處增加水冷裝置。
實驗室幹（gàn）法製粒機（jī）電器部分采用PLC觸摸屏控製，液壓采用電動油（yóu）泵，增加過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，製粒速度均可調節，壓力可調，成品細度可調，改進製粒轉籠，增加（jiā）顆粒的成品率。本機有送料、壓片、製粒、整粒、過篩（shāi）、除塵等裝置置於（yú）一體。將粉體原材料直（zhí）接製成滿足用戶要求的顆粒（lì）狀產品（pǐn），無需任（rèn）何（hé）中間體和添加劑，製粒後產品粒度（dù）均勻，堆（duī）積密度顯著增加，改善流動性，既控（kòng）製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費（fèi），便於貯存和運輸，可控（kòng）製溶解度、孔隙率（lǜ）和比表麵積（jī）等。可直接用（yòng）於壓片或充填膠囊。特別適用於（yú）傳統濕法製（zhì）粒無法製粒的，濕熱條件（jiàn）下（xià）不穩定的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替代濕（shī）法製粒的（de）流（liú）水線投（tóu）入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。本機（jī）裝拆、清洗方便。
實驗室幹法製粒機有如下優點：
1）、無需任何輔料（liào）加入，成品顆粒粒度均勻，外觀及流動性好，崩解度易控製（zhì）。方便後續加工且易儲（chǔ）存和運輸。
2）、KCG-25實驗室幹法製粒機針對於遇濕遇熱性（xìng）質易變不穩定（dìng）的物料（liào）尤為適合。
3）、相對於（yú）其他製粒法，可降低物料損耗和環境汙染，節約各項成本。
4）、對物（wù）料的要求（qiú）：一般細度在80目（mù）以上，含水量3-8%。
