干（gàn）法制粒机（jī）的成品率：干法制粒（lì）机的原理就是将干粉直接压制成薄片再进行粉碎和整粒，所以干法制粒中成品率高与低，首先与物料配方有（yǒu）着（zhe）直接的关系，可压性好的物料成品率要高（gāo）点；另与所压的片的强（qiáng）度及制粒的刀具结构及粉碎速度快慢（màn）有很（hěn）大的关系，压片的强度与压力的大小（xiǎo）和送料、压片速度有关，送料过程也是一个预压过程和脱气过程，如果尽可能的将物料中空气排尽（jìn），并且让物料有一个预停留区，这样压出的片就不会出现断断续续，这样在其他情况不变的情况下，成品（pǐn）率相对也会提（tí）高；制粒的刀具结构（gòu）会直接影响颗粒的成品率，如果（guǒ）所（suǒ）压的（de）片在（zài）制粒箱体内频率粉碎，这样也会（huì）降低成（chéng）品率（lǜ），本公（gōng）司参考（kǎo）国外制粒方（fāng）式采用滚压式（shì），使物料很快从筛网中（zhōng）滚压出去，而提高成品率，另粉碎速度越慢颗粒成品（pǐn）率越高，在不堵网孔的情况下尽可能慢点。
国内标（biāo）准只要成品率达30%干（gàn）法制粒机已符合要求（qiú）。（以淀粉为标准20-60目）制粒过程中物料变色问题：一般（bān）物料通过干法制粒后颜（yán）色会和（hé）原来粉料有差（chà）异，因为粉的表面积比颗粒的表面积大，所以对光线的反射（shè）也有（yǒu）所不同，另经过压制后的颗粒较原粉的堆积密度增加，所以颗粒的颜色也会加深，一般情况下作用的（de）压轮上的压力越大颜色（sè）会变得越深，作（zuò）用在压轮（lún）上的压力不仅（jǐn）仅是（shì）油泵的压力（lì），还与送料速度和压片速度有关，在压（yā）力和压片速度一（yī）定的情况下，送料速度越快，作用在压轮间的（de）压（yā）力越大，反之（zhī）越（yuè）小，同样在压力和送料速度一定的情况压片速度越慢，作用在压（yā）轮间的压力（lì）越大，反之越小。故（gù）用户在使用干法（fǎ）制（zhì）粒机时要根据物（wù）料的实际情（qíng）况选择（zé）一个*的压力和速度，这样在保证产（chǎn）品性（xìng）能基础上提高产品的一次成（chéng）品率。
1、干法制（zhì）粒机制造颗粒（lì）料弯曲（qǔ）且（qiě）一面呈现许多裂纹
在生产中,当切刀位置调得离（lí）环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而（ér）非被（bèi）切断，此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成制粒机生产出的颗粒料粉（fěn）料过多。
改进方法（fǎ）有：增加环模对原料的压缩力、将药品原料粉碎得更细些（xiē）、调节切刀离环模表面的距离或者更换使用较锋利的切刀片、使用粘结类的制粒助（zhù）剂。
2、干法制粒机制造颗粒（lì）料（liào）产生垂直裂纹
外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料，此等（děng）大颗粒原料在调质时，很难充分吸（xī）收水蒸汽中的水份与热（rè）量，不像其（qí）它较细的原料那么容易软化，而在冷却时（shí），由于软化（huà）程度不同，导致收（shōu）缩量的差异，以致产生辐射式（shì）裂纹（wén），使得（dé）粉化率增加。
