幹法製粒機製（zhì）粒工藝
1.傳統的（de）濕法製粒即槽型混合（hé）機先混合成濕的“軟材”，幹法製（zhì）粒機然後通過搖擺顆粒機製粒。目前，此種方法還（hái）在（zài）被一些廠家（jiā）所沿用，但此類設備存在（zài）混合不（bú）均勻、清洗不幹淨、密封不良及（jí）漏油等問題。
2.新的濕法混合製粒即濕法混合製粒（lì），實驗室幹法製粒機他利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤濕軟材，並由高速破碎（suì）刀切割製成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應用。
3.一步（bù）沸騰製粒（lì）此（cǐ）工藝是將噴（pēn）霧技術和流化技（jì）術綜合運用， 幹法製粒機使傳統的混合、製粒、幹燥過程在同一密閉容器中一次完成。
幹法（fǎ）製粒機選購參考
1、鍋體底部的“R”角細節
攪拌槳與鍋體底內部（bù）的R角配合也非常關鍵（jiàn）。如（rú）R角過小（xiǎo），則物料不能正（zhèng）常由下往上翻滾而做成合適的R角對物料的均勻混合非常關鍵，R角在製作過程中對製造工藝要求非常（cháng）高。
2、人機界麵、PLC係統
采（cǎi）用德國西門子（zǐ）PLC係統、觸摸屏采用中國台灣品牌產品，主要元器件均采用正泰、德力西產品。良好的電器元件（jiàn）保證了良好的運行係統，內（nèi）有*的記憶、編輯、儲存製藥工藝菜單（dān）功能。便於調試設備、更（gèng）換品種。設計配合能（néng）力運行參數8年不壞（huài）。
3、選夾層鍋。
由於單層鍋（guō）在生產過程中易晃（huǎng）動，不穩定，而夾（jiá）層鍋對某些特（tè）殊物料可以加熱可以冷卻，更能滿足生產要求，同時在長期製藥過程中底部不易（yì）變形。
4、密封、清潔係統
如製粒過程中產（chǎn）生黑點，斑點，則整鍋物料要報廢。切割飛刀主軸采用氣密封（fēng）和金屬硬密封（即機械密封）雙層保護（hù），保證（zhèng）的密封效果，清洗采用水清潔。如采用普通橡膠密封係統，遲早會（huì）出現嚴重的（de）泄漏問題，造成物料報廢（fèi），密封、清潔係統也是本設備的關鍵之處。請各位評（píng）審（shěn）專家注意這點。
5、攪拌漿葉與鍋底的間隙。
國（guó）標規定此間隙為2mm，在實（shí）際生產中，特別是做中（zhōng）藥浸（jìn）膏和高（gāo）粘度的中藥浸膏，2mm的間（jiān）隙極（jí）易產生結底，結底後（hòu）清（qīng）除非常困難，使（shǐ）鍋變形（xíng）後無法修複，德國（guó）“格拉塔”公（gōng）司（sī）將此（cǐ）間隙做到0.5mm以（yǐ）內
6、變頻控（kòng）製係統（tǒng）
在（zài）製粒的過（guò）程中，不同時間段（duàn）對（duì）攪拌槳葉的轉速要求不同（tóng），僅用雙速電機來控製不（bú）能滿足（zú）生產要求，采用變頻器控製可滿足生產多種工藝，且能達到良好的製粒效果（guǒ）。
7、傳動係統（tǒng）
許多幹法製粒機動力係統采（cǎi）用的是三角皮帶和皮（pí）帶輪傳動（成本（běn）低），造成長期生產過程中攪拌動力不足（zú），且易打滑，選擇采用同步（bù）帶（dài）和同步帶輪傳動，可以確（què）保長期生產（chǎn）製造過程中動力十足，更能確保生產要求。
幹法製粒（lì）機可全自動化生產（chǎn），操作方便，整個流程一人操作即可，大大節省了濕法製粒的能源浪費和人工費用。
