實驗室（shì）沸騰幹燥機（jī）各部件養護指南

 　　實驗室沸騰（téng）幹燥（zào）機的原理是指幹燥介質使固體顆粒在流化狀態下進行幹燥，其（qí）物料幹燥過程的基礎就（jiù）是粉體的沸騰，同時，在排（pái）風（fēng）作用下，容器內細微粉體（tǐ）經捕集袋過濾後排向室外。幹燥時由於氣固兩相逆（nì）流接觸，劇烈攪（jiǎo）動。固體顆粒懸浮於幹燥介質之中（zhōng），具有很大（dà）的接觸表麵積，無論在傳熱、傳質、容積幹燥強（qiáng）度、熱（rè）效率等方麵都很優良。由於沸騰幹燥對各種物料的適（shì）應（yīng）性（xìng）比較好，與其它幹燥機相比占地麵積小、生（shēng）產能力大、熱效率高，操作易（yì）於控（kòng）製，顆粒破（pò）損少，目前用的比較廣泛，尤其是（shì）在製藥工（gōng）業中。

　　實（shí）驗室沸騰幹燥機各部件養護指南：

　　1.檢（jiǎn）查實驗室沸騰幹燥機各部件是（shì）否完好，並按實（shí）驗室（shì）沸騰幹燥機消毒規程進行消毒。設備運轉時，手、腳及物件不得伸入（rù）錐筒內，以防發生（shēng）事故。上部取樣時需先停車，如（rú）發現（xiàn）有硬性異物進入（rù）機內，應及時停車，排出後再開車。

　　2.檢查實驗室沸騰幹燥（zào）機（jī）空氣壓縮機是否加潤滑（huá）油，貯氣（qì）罐（guàn）內是否存有冷卻水，如有則將其排盡。

　　3.檢查上、下氣囊密封圈是否有凸起，平頭螺絲是否鬆脫，防止料車推入時撞壞。

　　4.檢查實驗室沸騰幹（gàn）燥機料鬥的葉槳是否過緊，葉槳過緊加上物料的阻力，造成攪拌馬達傳動負荷增加，使傳動凸塊折斷或馬達燒毀。

　　5.檢查實驗室沸騰（téng）幹（gàn）燥機上、下氣囊密封圈的（de）氣壓是否在0.1～0.15mpa以下，氣壓過高容易引（yǐn）起密封爆裂，過（guò）低起不到密封作用出現漏粉，影響生產效率及幹燥質量。

　　6.檢查（chá）實驗室沸騰幹燥機壓縮空氣壓力是否（fǒu）過高：容易造成冷熱風門氣缸衝力過大使風門活接折斷或（huò）密封膠損壞、漏氣影響幹燥效果。

　　7.裝上布袋及其它部件（jiàn），接通電源，檢查自動、手動開關是否靈活，並（bìng）設定相關數據。

　　8.將（jiāng）配製好的濕顆粒及時推進沸騰幹燥機，開啟沸騰幹燥機進行幹（gàn）燥，並嚴格控製每次幹燥濕顆粒（lì）量不超過100公斤，控製幹（gàn）燥溫度及時間。

　　9.幹燥過（guò）程中通（tōng）過視窗（chuāng）隨時掌握（wò）顆粒幹燥情況，並根據工藝規程控製幹（gàn）燥全過程（chéng）。

　　10.幹燥（zào）完畢（bì），關閉沸騰幹燥機電源（yuán），倒出幹燥器中的物料。

　　11.實驗室沸騰（téng）幹燥機軸承和（hé）齒輪壽命，一般2-3年。擺線（xiàn）針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常（cháng）油位在1/2-2/3處，新（xīn）設備在（zài）滿載運轉50小時後應換油一次。按沸騰幹燥機清洗程（chéng）序搞好設備衛生（shēng）。

　　12.每班檢（jiǎn）查潤滑油一次，若缺油及時補加。主傳動箱（xiāng）、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一（yī）次。視（shì）情（qíng）況補加（jiā）或（huò）更換齒（chǐ）輪油（yóu）、潤滑脂。螺旋軸底部軸承運轉500小時後拆洗一次，(新機運轉100小時後拆洗（xǐ）一次)，裝拆件時，如發現已損（sǔn）壞應及時更換。應嚴格檢查軸承加潤滑脂情況。按沸騰幹燥機維護（hù）保養程序維護保養好設備。

　　13.實驗室沸騰（téng）幹燥機操作人（rén）員在每（měi）次操作（zuò）之前先檢（jiǎn）查蒸汽閥、壓（yā）縮空氣及各量程表是（shì）否正常。

　　14.定期對中效過濾袋每月清洗一次，從沸騰（téng）幹燥機風口進入，鬆脫框架螺絲，取出網袋先用清潔劑浸泡30分鍾，再用清水衝洗、烘幹。

　　15.定期對實驗室沸騰幹燥機攪拌裝（zhuāng）置中的變速箱清洗加潤滑油。定期對實驗室沸騰幹燥機料車的傳動齒輪加（jiā）潤滑油，填寫沸騰（téng）幹燥機潤滑記錄。

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