幹法製粒機的成品率：幹法製粒機（jī）的原理就（jiù）是將（jiāng）幹粉直接壓製成薄片再進行粉碎（suì）和整粒，所以幹法製粒中成（chéng）品率高與低，首（shǒu）先與物料配方有著直接的關係，可壓性好的物料成品率要高點；另與所壓的片的強度（dù）及（jí）製粒的刀具結構及粉碎（suì）速度快慢有很大的關係，壓片的強度與壓力的大小和送料（liào）、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓（yā）過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，並（bìng）且讓物料有一個（gè）預停留（liú）區，這樣壓（yā）出的片就不會（huì）出現斷斷續續（xù），這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會（huì）提（tí）高；製粒的刀具結構會直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在製（zhì）粒箱體內頻率粉碎，這樣也會降低成品率（lǜ），本公司參考國外製粒方（fāng）式采（cǎi）用滾壓式，使物料（liào）很快從（cóng）篩網（wǎng）中滾壓出去，而提高成品率，另粉碎速（sù）度（dù）越慢顆粒成品率越高，在不堵網（wǎng）孔的情況下盡可能慢點。
國內標（biāo）準隻要成品率達30%幹法製粒機已符合要求。(以澱粉為標準20-60目)製粒過程中物料（liào）變色問題：一般（bān）物（wù）料通過幹法製粒後顏色會（huì）和原來粉（fěn）料有差（chà）異，因為粉的表麵積比顆粒的表麵積大（dà），所（suǒ）以對光線的反射也有所不同，另經過壓製後的顆粒較原粉（fěn）的堆積密度增加，所以顆粒的顏色也會加深，一般（bān）情況下作用的壓輪上的壓（yā）力越大顏（yán）色會變得越深，作用在壓輪上的（de）壓（yā）力不僅僅是油（yóu）泵的壓力，還（hái）與送（sòng）料速度和壓片（piàn）速度有關，在（zài）壓力和壓片速度一定的情況下，送料速度越快，作用在壓（yā）輪間的壓力越大，反之越小，同樣在壓力和送（sòng）料速度一定的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。故用戶在（zài）使用幹法製粒機時要根據物料的實際情況選（xuǎn）擇一個*的壓力和速度，這樣在保證產品性能基礎上提高產品的一次成（chéng）品率。
幹法製粒機設有升降機（jī）構，送料（liào）裝置，壓片（piàn）裝（zhuāng）置，製粒整粒裝置，液壓（yā）係統，冷卻係統，除（chú）塵裝（zhuāng）置，電氣控製，過篩裝置（zhì）,真空（kōng）輸送裝置(可根據客戶需要配)*部件（jiàn）組成。
A：升（shēng）降機構采用電動油泵（bèng）裝置，在清洗時實現送料裝置的升（shēng）降。
B：送料裝（zhuāng）置：采用變頻調速來改變送料速度
C：壓片裝（zhuāng）置：采用變頻調速來改變壓片（piàn）速度。
D：製粒、整粒裝置：采用不（bú）同的（de）製粒刀具來適用於不同的物料，來提（tí）高產成品率，采用變頻調速來改變製粒、整粒速度。
E：液壓係統：采用進口液（yè）壓元件，保壓性能好，使物料（liào）在工作（zuò）過（guò）程中的壓力基本保持（chí）一致，減少液（yè）壓係統的故障。
F：冷卻，采（cǎi）用自來（lái）水或冷卻水，通過旋轉接頭循環冷卻裝置強製冷卻壓（yā）輪產生的擠壓熱。
G：除塵係統：采用除塵裝置，有效的防止粉塵飛（fēi）揚。
H：電控部分：采用人機界麵控製，界麵友好，操作直觀、簡便。
人機界麵加PLC控製係統（tǒng），取代了傳統的（de）按鈕、繼電器控製係統，減少了很多電器元件，減少了很（hěn）多接（jiē）點，接線大為減少（shǎo），大大減少了因接點不（bú）良產生的故障，大大提高了係統的可（kě）靠（kào）性，並（bìng）可根據用戶需求記憶參數內容，操作簡單方便，係（xì）統有自動檢測功能，有故障時能提示用戶，維修方便。有預警和報警功能。
采用變頻器能夠實現無級調（diào）速，電（diàn）機軟啟（qǐ）動，變頻器有多（duō）種保護報警功能，能夠很（hěn）好地保護電機，延長電機壽命。使電機節（jiē）電（diàn）運行。
本係統能夠避免壓片電機堵轉卡死，如遇堵轉能自動報（bào）警電機反轉排除故（gù）障，自動化程（chéng）度（dù）高。
過篩裝置：由於幹法製粒出來的有一部分細粉，加入過篩裝置可以直（zhí）接將用戶需要的顆粒分級（jí）出來，直接得到成品。
