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首先了解下（xià）農藥製粒機環模的工作原理，環模是由電動機（jī）經減速器帶動旋轉（zhuǎn）的，安裝（zhuāng）在環模內的壓輥不公轉，但（dàn）因與（yǔ）轉動著（zhe）的環模摩擦而（ér）自轉。進入壓製室的調質好的物料（liào）被撒料器均分於壓（yā）輥之間，被壓輥鉗人、擠壓，並通過環模模孔（kǒng）連（lián）續地擠壓成形，形成柱狀顆粒並隨著環模圈回轉，由固定安裝在環模外麵的切刀切成一定（dìng）長度的顆粒飼料。環模與壓輥在任何接觸點的線（xiàn）速度都相同（tóng），其全部壓（yā）力都被用於製粒。
農藥製粒機環模在（zài）正常工作過程中，始終存在著與（yǔ）物料間的摩（mó）擦作用。隨著生產物料量的增加，環模逐漸磨損，並zui終導（dǎo）致失效。因此（cǐ）衡量（liàng）環模工作性能的指標之一就是生產量。然而在實際生產過程中（zhōng），大多數環模在達到（dào）理論生產能力之前就失效了。由於環模價格昂貴，這（zhè）就為用戶造成一定的損失。本（běn）文擬對環模失效原因進行（háng）分析，從（cóng）而對環（huán）模（mó）的製造、使用條件提出建（jiàn）議。
農藥製粒機環模失效原因分析
從環模實際失效現象來看，可分成3類。
*類：環模工（gōng）作一段時間後，出料各小（xiǎo）孔內（nèi）壁磨損，孔徑增大（dà），所生產的顆粒飼料直徑（jìng）超過規定值而失效;
第二類：環（huán）模內壁磨損後，內表麵凹凸不平嚴重，使（shǐ）飼料流動受阻，出料量下降（jiàng）而停止使（shǐ）用;
第三類：環模內壁磨損後（hòu），使內徑增大，壁厚減小，同時出（chū）料小孔內壁也隨著磨損，使（shǐ）各出料（liào）小孔間的壁（bì）厚不斷減薄（báo），因（yīn）而結構強度下（xià）降，在出料小孔的直徑增大到允許的（de）規定值之前(即出現（xiàn）*類失效現象之（zhī）前)，在zui危險的截麵上首（shǒu）先出現裂（liè）紋並不斷擴大（dà），直到裂紋延伸到較大的範圍而導致環模失效。產生上述3種失效現象的實（shí）質性原因（yīn），歸（guī）納起來，首先是磨粒磨損，其次是疲勞破壞。
一、磨粒磨損
農藥製粒機環模磨損（sǔn）原因很多，分為（wéi）正常磨損、不（bú）正常磨損。正常磨損原因主要有物料的配方（fāng）、粉碎粒度、粉（fěn）料的調質（zhì）質量等。正（zhèng）常（cháng）磨損情況下環模（mó）出現軸（zhóu）向均勻磨損，導致（zhì）環（huán）模模孔變大，壁厚變薄。不正常磨損主要原因：壓輥調得太緊，與環模間隙小，互相磨損（sǔn）;撒料（liào）器角度不好，導致分配物料不均勻而部分（fèn）先磨損;模內掉進金（jīn）屬而磨損。這種情況（kuàng）下，環模多（duō）出現不規（guī）則磨損，多為（wéi）腰鼓形。
1.原料粒（lì）度。原料粉碎細度（dù）要適中均勻（yún），因為原料粉碎細度決定著飼料組成的表麵積，粒度越細，表麵積越大，物料吸收（shōu）蒸汽中水（shuǐ）分越快，有利於進行調質與（yǔ）顆粒成形。原料粒度過（guò）粗，會增加壓模的磨損，並造成（chéng）生產率下降，能耗增大（dà）。對粗纖維含量高的物料（liào），添加（jiā）一定量的油脂，在製粒過程中，可以減少物料與環模之間的摩擦力，有利（lì）於物料通過環模，且成（chéng）形後顆粒外觀較光滑。
2.原料含雜情況。物料（liào）中含砂及鐵雜質過（guò）多，會加快壓模的磨損，所以，原料清雜工作十分重要。目前，大多數飼料廠對清除原料中鐵雜質較為重視（shì），因鐵質物質對壓模、壓（yā）輥乃至設備會（huì）造成強烈的破壞。而對砂石類（lèi）雜質（zhì）的清除卻不重視。這一點應引起製粒（lì）機用戶的注意。
3.環模（mó）與壓輥（gǔn）之間的間隙。環模與壓輥之間的（de）間隙過小，會加快環模與壓輥表麵的磨損，特別是在（zài）製粒機啟動和停止時的空運轉期間，這種磨損作用更加強烈。考慮到環模、壓輥表麵的圓度誤差及工作麵與安裝麵之間的同軸度誤差等因素，環模與（yǔ）壓輥之間的間隙一般取0.2～0.4mm為宜，壓製小直徑顆粒飼料或使用新環模時取小值。
4.蒸汽的添加（jiā）。對物料添加蒸汽，可軟（ruǎn）化物料，使物料（liào）中含油細胞組織（zhī）分裂，並使油分呈遊離狀態，在（zài）製粒過程中（zhōng）起潤滑作用，從（cóng）而減輕物料對壓模的磨損作用，並提高製（zhì）粒機的產量。一般添加蒸汽的壓力應在0.2～0.4MPa之間，壓力高低隨壓製物料品種而變化，蛋白質含量較高的物料（liào），使用蒸汽壓力（lì）應稍低一些，含纖維較多的物料，使（shǐ）用蒸汽壓力（lì）可稍高一些。添加（jiā）蒸（zhēng）汽應使物料含水率達16% ～17% ，物料調質後的溫度在78～87~C時*。
5.撒料器（qì）安裝角度。撒料器（qì）安裝角度不正確，會導致環模與壓輥（gǔn）間的物料分布不均勻。因此，進入擠壓時，環模與壓輥的擠壓應力和摩擦力沿（yán）軸向出現非均勻（yún）現象，zui終導致環模（mó）與壓輥磨損（sǔn）呈不均勻分布。
二、疲勞破壞
農藥製粒機環模為一多孔環形零件，工作條件惡劣，在使用過程中長期（qī）承受壓輥的擠壓（yā）力和（hé）物料的摩擦力，使之產（chǎn）生彎曲（qǔ）應力和接觸壓應力。但這些應力不是（shì）影響環（huán）模壽命的因素，其主（zhǔ）要失效形式還是（shì）來（lái）自疲勞破壞。
為有效改善環模的受力條件，除改變環模外形尺寸（cùn），還可以采取選用合適材質和熱處理技術，以及設計環模（mó）表麵開孔率等（děng）途徑。農藥製粒（lì）機環模通常（cháng）由碳(合金（jīn）)鋼或不鏽鋼材料經鍛壓、切削、鑽孔、熱處理等工序製成。環模鑽孔（kǒng）時，應（yīng）采用多孔槍鑽加工，以保證各孔質量。熱處理時，應采用真空淬火（huǒ）設備，可避免（miǎn）在普通設備中經常出（chū）現的表麵氧化的脫炭，從而獲得更高的硬度。
農藥製粒機環模表麵開孔率（lǜ）直接影響製粒（lì）機的產量和環模（mó）強度。開孔率大，製粒機產量高，環模強（qiáng）度低;反之，環模強（qiáng）度提高，製（zhì）粒機產量降低。由於選材及環模尺寸的（de）差（chà）異，要得到恰當的環模模孔開孔率數值，以更（gèng）好地協調它的產量及使用壽命，目（mù）前還有較大的困難。對於模孔直徑為（wéi）2~12mm的環模，其模孔開（kāi）孔率一（yī）般應選定在20% ～30%之間。模孔越小，開孔率取值越小（xiǎo），反之，開孔率取值越大（dà）。製（zhì）造廠可根據所選環模材料、環模外（wài）形結構與尺寸，采取逐次迫近試驗方法，確定環模開孔率的大（dà）小（xiǎo），保證環模有足（zú）夠的強度，以防止其承載時破（pò）裂而縮短使用壽命。
在設計環模外形結構時，應盡量減少環模外表（biǎo）麵沿徑（jìng）向分布的溝槽數量（liàng），並（bìng）減小其深度。因為沿徑向分布的溝糟是zui容易產生應力集（jí）中的部位。在長期交變應力作用下，首先易在此部位產生微（wēi）裂紋，繼而逐步擴大，zui終造成環模斷裂。
以上分析表明（míng），農藥製粒機環模在生產（chǎn）過程中主要有兩種失效（xiào）原因，一是磨粒磨損，二是疲勞破壞。要從根本上（shàng）避免環模的失效是不切（qiē）實際的，隻有改善環模製造、生（shēng）產及使用條件，從而延長環模的使（shǐ）用壽命，節（jiē）約成本。
