幹法製粒機主軸晃動的原因是（shì）什麽?應（yīng）該怎（zěn）樣處理?
造成主軸晃動的原因（yīn）有以下幾個方（fāng）麵:
1、主（zhǔ）軸尾部未（wèi）收緊或收不緊；
2、350及以上機型主軸花鍵與花鍵座配合間隙大（dà），32及以下機型主軸尾部鍵槽與傳動軸、傳動（dòng）軸與安全（quán）銷（xiāo）座鍵（jiàn）槽配合間隙大；
3、安全銷與安全銷（xiāo）套、安全銷套與安全（quán）銷座孔間隙大；
4、主軸軸承花欄變形或軸承磨（mó）損；
5、環模內孔失圓過大≥0.30；
6、兩個壓輥間隙調整不均勻等；
解決辦（bàn）法:
首先檢查主軸是否收緊，先拆去後麵的加油係統，拆下（xià）主軸壓蓋，檢查蝶形（xíng）彈簧是否變形。若蝶形彈簧變平，應更換新（xīn）的蝶形彈（dàn）簧（huáng）(蝶形彈簧數量及裝（zhuāng）配位置（zhì）應與未（wèi）拆裝前（qián）一致)。然後把主壓蓋上的（de）鎖緊螺絲收緊（jǐn），開機檢查主軸是否晃動。
若還是晃動，則應拆下主（zhǔ）壓蓋，用（yòng）銅棒墊住主（zhǔ）軸，用（yòng）大錘把主軸往環模方向打出來，然後拆下主軸密封（fēng）蓋（gài），檢查主軸軸承（chéng）是否完好。若間隙過大（dà），應拆下軸承更換（huàn）新軸承，再按（àn）順序裝（zhuāng）上主軸鎖緊。在裝主（zhǔ）軸過程中（zhōng），應注意主軸軸承內（nèi）圈位置應放正，才（cái）能把主軸裝配到位。正常情況下，裝（zhuāng）配到位後，主軸兩邊端麵與傳動輪端麵相（xiàng）差10mm左右。若檢查出花鍵配（pèi）合間隙大、鍵槽配合間隙大、安全銷配合（hé）間（jiān）隙大、環模內壁失圓等情況（kuàng），則必（bì）須對以上部件進行更換。主軸裝好後，開空機檢查晃動（dòng）情況。
主軸正常後，應正確調整壓輥與壓模的間隙，間距不能調成一邊大（dà）一邊小，這樣容易造成主軸晃動，出料不（bú）暢，電流不穩等情況。
幹法製粒機出現出料困難、產量低的原因主要有哪些?
若使用（yòng）的是新環模，首（shǒu）先檢查一下環模的壓縮比是否和加工的原料匹配（pèi），環模壓縮比過大，粉料通過模孔的阻力大，顆粒壓出來太硬，產量也低；環模壓縮比過小（xiǎo），顆（kē）粒壓出來不成型，必須重新（xīn）選用環模壓縮比再檢（jiǎn）查環模內孔的光滑程度和環模是否失（shī）圓，劣質環模因為環（huán）模內孔粗糙（cāo），環模失（shī）圓而導致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困（kùn）難，產量更低（dī），因此必須使用環（huán）模（mó）。
出現什麽現象的時（shí）候幹法製粒機（jī）環模（mó）傳動輪緣需（xū）要更換?
環（huán）模定心銷或（huò）環模鎖緊螺栓經常（cháng）斷裂
環模和傳動（dòng）輪緣相對平麵的（de）間隙非常小或基本接觸
若環模使用一段時間，必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否（fǒu）磨損，如磨損嚴重可以把環模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有（yǒu）很大的影響。
環模與壓輥間隙需調整正確，生產畜禽料時一般間距為0.5mm左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環模，縮短環模使用壽命，間（jiān）距太大（dà）會造成壓（yā）輥打滑，使產量降低。
注意（yì）原（yuán）料調質時間和（hé）質量，尤其是要控製入機（jī）前原料的水（shuǐ）份，原料在調（diào）質前水份一般為13%，如水份偏高，原料（liào）經（jīng）調質後水分過高(水分≥16%)，會出（chū）現模內打滑現象，不（bú）易出料。
應注意原料的粉（fěn）碎細度應與模孔直徑匹配，小顆粒飼料的原料粉碎細度應更細一些（xiē）。同時也要（yào）保證蒸汽的質量與溫度，若蒸汽質量差(含水多的不飽和（hé）蒸汽)及調質溫度低，均會影響（xiǎng）粉料的熟化效果而降低產量。
要檢查原料在環模內的分布情況，不能讓（ràng）原料跑單邊（biān），如發生類似情況，必須調（diào）整大（dà）小（xiǎo）喂料刮刀的位置，讓原料在環模內分布均（jun1）勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料（liào）也更順暢。 幹法製粒機電流不穩定（dìng）是（shì）怎麽回事?
壓輥環模間隙調整不當
分料（liào）刀磨損嚴重，分料不均勻
半成（chéng）品或回料中含有過粗的粉粒(分級篩有破損現象（xiàng）)
原料（liào）和添加液（yè）、蒸汽混（hún）合不均
傳動皮帶鬆緊不一
幹法製粒機是繼第二代（dài）製（zhì）粒方法的“一步製粒（lì）”後發（fā）展（zhǎn）起（qǐ）來的一種的製粒方法，是一種環保式的製粒（lì）工藝，直接將藥粉（fěn）壓製成顆（kē）粒的新（xīn）設備（bèi）。幹法製粒機zui大的優（yōu）點是利用原材料本身的結晶水直接幹擠壓而成顆粒的情況。不需要另外添加任何的（de）水或是其他黏合劑，特別適（shì）用於遇濕（shī）遇熱（rè）易分解失效或（huò）結塊的物（wù）料進行造粒。廣泛（fàn）用於製藥、食品、化工（gōng）等行業上的造粒，該機製成的顆粒可以直接（jiē）壓片或灌裝膠囊。
