再使用蘇州幹法製粒機時有哪（nǎ）些注意事項
一、蘇州幹（gàn）法製粒機製粒的一（yī）般工作過程
料倉-喂料螺旋-調質器-製粒機-冷卻器-成品倉（cāng）。
二、蘇州幹法製粒機製粒過程中的注意事項
1.物料在（zài）製粒前，要經過調質，蒸汽的壓力一定要穩定4-8bar，而（ér）且蒸汽在調質（zhì）前一定要除水，如果蒸（zhēng）汽中含有大（dà）量的水分，會造成製粒（lì）的堵塞（sāi）。物（wù）料經過調（diào）質後，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營養成份的利用率。
2.蘇州幹法製粒機製粒的過程中，應經常檢查物料的（de）濕度和溫度。濕度（dù）的檢查方法是：用手輕捏後，物料可成塊為好。溫度要因製粒品種的不同而不同（tóng），要穩定地控製在75—95℃之間。
3.蘇州幹法製粒機製粒後的顆粒的冷卻（què）一定不能過快或冷卻不夠（gòu），如果冷卻過快，會使物料顆粒表麵開裂，冷卻不夠（gòu），溫度過高，會（huì）使物料吸濕，造成黴塊。冷卻後的物（wù）料應與室溫一致。
三、環模和壓輥的選用
1.環模的材料一般是碳（tàn）鋼、合金結構鋼或不鏽鋼，可（kě）根據（jù）物料的（de）腐蝕性和環模工作（zuò）強度來選擇環模的（de）材料，對腐蝕性強的物料和環模孔小的環模一般選用不鏽鋼（gāng）。壓輥的材料一般選用碳鋼或合金結構鋼。可采用齒型的或是凹孔型的。
2.環模的壓縮比。環模（mó）的壓縮比是（shì）指環模的有效工作長度和模（mó）孔直徑之比。可根據原料配方和產品（pǐn）要求來選擇環模的壓縮比（bǐ）。壓縮比（bǐ）低可增加產量、降低能耗、減輕（qīng）環模和壓輥的（de）磨損。但顆粒鬆散，長短不一，飼料（liào）粉化率高（gāo）;反之顆粒結實，外觀光滑而且有光澤，粉化率小，但（dàn）生產成本高。用戶（hù）可根據（jù）自己的（de）需要來選擇環模的壓縮比，畜禽顆粒（lì）料的（de）環模一般壓縮比在10以下，水產（chǎn）顆粒飼料的環模壓縮比多在10以（yǐ）上。
對於一些小孔的環（huán）模，為保證環模的強度，在保證合理壓縮（suō）的前（qián）提下（xià），增加環模的厚度和增開（kāi）準確減壓孔。
