幹法製（zhì）粒機廠家分享幹法製粒機的（de）工作原理以及應用範圍詳細解讀
在製藥行業中，幹法製粒機是一種將幹粉製成顆粒的重要機械，因GMP標準不斷提高，幹法製粒的製粒工藝也頗受製藥行（háng）業重視（shì），要求達到節能環保（bǎo）的（de）要求。
據專（zhuān）家介（jiè）紹，幹法（fǎ）製粒是繼第二代製粒方法“一步製粒”後發展起來的一種的製粒方法。它是一（yī）種環保式的製粒工藝，節能無汙染，無需潤濕劑(溶劑—酒精、水（shuǐ）及澱粉漿等)，無溶劑製粒的防爆問題和廢氣排放汙染的環保問題;它省卻（què）了幹（gàn）燥工（gōng）序,節約了大量的能源;隨著幹法製粒所需的新型的粘合劑不（bú）斷開發出來,幹法製粒成本大幅下降。
自動（dòng）化（huà）技術推動幹法製粒技術的發展，全自動幹法製粒機應運（yùn）而生，目前已廣泛應用於我國製藥、食品、化工等行業，特別適用於遇濕易分解、易吸潮、對熱度敏感等藥物的造（zào）粒，其顆粒可用於增密改善流動性、片劑壓片、灌裝膠囊、顆粒劑裝袋。基於諸多優點，在各行（háng）業廣泛應用（yòng）。
下麵就由（yóu）幹法製粒機廠家來給我們分享一下幹法（fǎ）製粒（lì）機的工作原理以及應用範圍吧。
幹法製粒機是（shì）我司自行研製的試驗用幹法製粒機，該機是供實驗室研發用的zui小型的幹法製粒機，適用於實驗室、中間實驗裝置和小型生產，隻需80克左右（yòu）幹粉末就可以其成型性。
根據機械擠（jǐ）壓造粒工藝原理，將配置好的（de），具有一定結晶（jīng）水的幹粉狀或微細晶（jīng）體狀原料，擠壓（yā）成薄片，隨後經造粒係統，通過（guò）篩網製成所需大小的顆粒。
原料可通過手工或（huò）真空上料機加入料鬥，經垂（chuí）直（zhí）放置的送（sòng）料螺杆輸送和壓縮，被推至兩（liǎng）擠壓輥輪的咬入（rù）角;通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥（gǔn）壓區停留的時間);
物（wù）料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓（yā）輥可（kě）保證物料密度（dù）的一致性。本機裝拆、清洗（xǐ）方便。
根據不同顆粒度要（yào）求，設備造粒係統中的篩網目數（shù）大小可相互更換。將粉體原材料直接製成滿足用戶要求的顆粒狀（zhuàng）產品，無（wú）需任何中間體和添加劑（jì），造粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改（gǎi）善（shàn）流動性，既控製了粉塵飛揚（yáng），又減少粉料浪費，便於貯存和運輸，可控（kòng）製溶解度、孔隙率（lǜ）和比表麵積等。可直接用於壓片或充填膠囊。
特別適用於傳統濕法製粒無法造粒的，濕熱條件下不穩定的藥（yào）物進行造粒。幹法造粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物（wù）力、財力，是節能環保的新型設備。
