幹法造粒（lì）機是將物料製成理想的結構和形狀的製粒機（jī），幹法製粒機的誕生，比如：運輸費用、營（yíng）銷費用、加工費用等，提升了自身（shēn）的（de）終端競爭力。是製粒機技術上的一大創新（xīn）。例如這種模（mó）式實現了經銷商與認可顆粒料的養豬場轉化為顆粒料加（jiā）工廠，省去了（le）很多（duō）中間（jiān）環（huán）節，降低了很多中間費（fèi）用。
利用兩個相對運動的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有（yǒu）一（yī）定間隙，兩者（zhě）以相（xiàng）同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸（zhóu）座滑動，以助於液壓（yā）缸施（shī）壓彼此緊靠。軋輥表麵有（yǒu）規則地排列許多形狀、大小相同的（de）弧槽（cáo），兩軋輥（gǔn）呈現水（shuǐ）平平行狀態，粉粒狀物料從（cóng）兩軋輥（gǔn）上方連續、均勻地靠自重和強製喂料器壓至軋（zhá）輥之（zhī）間，在兩輥輪的（de）高壓作用下成型。接下來進入切（qiē）碎裝（zhuāng）置（zhì）進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次（cì）放入加料口進行二次製粒。顆（kē）粒形狀取決於輥輪表麵的弧槽形狀。
幹法造粒機（jī）工藝過程：
設（shè）備依據幹式製粒工藝的基本（běn）要求，將輕粉經過預壓縮→壓片成（chéng）型→整粒成型三個步驟在不加粘（zhān）合劑及水的條件（jiàn）下，製（zhì）成不（bú）規則狀顆粒，完成從粉（fěn）體至（zhì）顆粒的物理變化過程。
1、上料工序:物料被斷續放入垂直送料料倉內。
2、垂直送料工序：幹粉經加料口進入料鬥，在中空（kōng）型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺杆送料器，此過程中，部分氣體（tǐ）由鉸龍底部向上經鉸龍（lóng）空心部位被排出，使粉料能均勻的被送（sòng）入水平螺杆送料口內，送料量（liàng）變頻可調，保證螺杆填充飽滿、均勻、不空、不堵，並使粉體的密度得到了初（chū）步的提高。
3、水平送料工序：脫氣後的（de）物料進入水平送料器（qì），通過螺杆的旋轉，使物料在前移過程中再次脫氣，並將提高密度的物料強製送（sòng）入壓（yā）片係統，完成（chéng）預壓工（gōng）作。
4、壓片工序：脫氣後的物料已經具備（bèi）了壓（yā）軋前的*狀態（tài），經過預（yù）壓後進入咬合區的物料與（yǔ）壓（yā）輥表麵的磨擦力提高，減少了物料的磨擦，加（jiā）大了（le）咬入角（jiǎo），脫氣後的物料在壓（yā）軋成型過程中使設備運行更加平（píng）穩，成片強度均勻，質量穩定，成型後的壓片，經下工序（xù）的破碎和整粒（lì），粉化率明顯得到控製，大限度地保證了產品（pǐn）的終質量。水（shuǐ）冷式壓輥，接頭外置，使工作區無漏水汙染的可能，並便於清（qīng）理。
5、整（zhěng）粒工序：在整（zhěng）粒係（xì）統，經破（pò）碎後的料片進入幹法造粒機，在（zài）幹法造粒機的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機的孔（kǒng）板，不再發（fā）生破損，而（ér）大顆粒繼續在幹（gàn）法造粒機中被擠壓破碎（suì）為小顆粒，在此完成所需顆粒目數的圓整工作。整粒刀為連續轉動，效率高。至此完成由幹（gàn）粉至顆粒的全部生產過程（chéng）。
