幹法製粒（lì）機是（shì）將混合好的含有一定結晶水，幹的粉末物料，倒入錐形料鬥，通過異形不等距錐形螺（luó）杆的向下旋轉送料產（chǎn）生預壓力，使物料被壓縮、除氣，並且均勻地分（fèn）布在二個壓輪的表麵上，到咬合區，然後被（bèi）具有一定擠壓推力（lì）的二個壓輪咬入，先擠（jǐ）壓成溥片（piàn），再切碎、至製粒（lì）係統中造（zào）粒的一個過程（chéng）。
幹（gàn）法製粒機的特點結構：
隻（zhī）需100克左右的粉末就可以了解（jiě）其（qí）成型性，就可以得到增加比例的數據，在短時間內進行更換（huàn）各種軋輥及螺旋槳，方便於試驗用。該機帶（dài）有脫（tuō）氣送料螺旋槳、壓縮成形軋輥，加壓（yā）機（jī）構、控製機構及容器等部件。拆裝、清洗方便，符合GMP要求。
幹法（fǎ）製粒機是吸收*粉（fěn）體造粒技術而開發（fā）的幹法造粒設備，並在國外技術的（de）基礎上加以改進和提高，結構更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉（fěn）體物料經本設備，無需（xū）添加任何粘結劑即可（kě）直接製成用戶（hù）所需的均勻顆粒產品（pǐn），顆粒密度大，無需進行後續加工處理，減少了工藝（yì）流程（chéng），不僅降低了造粒（lì）成（chéng）本，並且減少（shǎo）了（le）粉塵汙染，改善（shàn）工人的勞動環境。
幹（gàn）法製粒機（jī）是利用物料中（zhōng）的結晶水，直接將粉料製成顆粒的（de）新設備。該機結構新穎合理，性能穩定可靠，清洗維修方便。該機製成的顆粒可以壓（yā）片劑，做衝劑，灌膠囊等。該機主要用（yòng）於製藥、食品、化工和其它行業造粒。特別（bié）適用於濕法無法解決的物料進行造粒。
粉末（mò）原料西藥或中藥（yào）提取物（wù），都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易於成層的特點。因此，解（jiě）決這些物料的特點，必須經過一（yī）個關鍵（jiàn）的處理工序——製粒，才能順利進行下道工（gōng）序：壓片；膠囊填充；顆粒包裝。
目前采用幹法製粒機製粒解決上述問題是一種主流趨勢，此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠（kào）機械擠壓（yā）原理，直（zhí）接對原料粉末進行壓縮→成型→粗（cū）碎→造粒，且能進行連續造（zào）粒的（de）一種節能省耗，操作簡單方便，低生產成本的一種方法。
采用幹（gàn）法製粒（lì）比起濕（shī）法製（zhì）粒來（lái）需要使（shǐ）用的設備少、要維護保養的成（chéng）本支（zhī）出也少、占地麵積少，生產加工成本則少（shǎo）。
由於幹法製粒比起濕法製粒來，加工工藝簡（jiǎn）單，因而減少了對ＧＭＰ論證的環（huán）節（jiē）。
幹軋製粒比起濕法製粒來，zui大的（de）優（yōu）勢還是低（dī）能耗；製粒無須添加任何添加劑及粘（zhān）合劑；造粒後產品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒（lì）後便於貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易（yì）於控（kòng）製容解度、孔隙率及比表（biǎo）麵積；尤其是對於一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗（kàng）生素類，熱敏（mǐn）性（xìng）強的藥（yào）物怕加熱，中（zhōng）藥提取物比重達不到要求（qiú），又不能加粘合劑或輔料藥（yào）物，都必須通過幹法製粒工藝來完成。
