旋轉調速製粒機與物料接觸部分均采用（yòng）不鏽鋼（gāng）製造，外（wài）型美觀，結構（gòu）合理，製粒成（chéng）型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損（sǔn），並適合流水作（zuò）業。
其工作原理是使其兩端與模盤內（nèi）、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動（dòng）能損耗，延（yán）長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區別。旋轉調速製粒機采用螺杆中心調壓機構（gòu），模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓製效果。
它的（de）壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨，壓輪（lún）采用多個均布，運轉平穩，同時增加了（le）壓製區，提高了（le）生產效率。木（mù）屑、秸稈壓縮成（chéng）型需要很大的壓力，在同（tóng）類製粒、壓塊、製棒設備中，壓輪部件是整個設備的（de）中心部件。“錐輪平模”所具有的可任意加大壓（yā）輪優勢是其它設備（bèi）不可論比的，如環模型製粒機因受環模模具直徑限製，壓輪不能增大，導致壓輪軸承室變小，裝（zhuāng）配的軸承沒有較（jiào）強的承受壓力能力，軸承損壞導致（zhì）設備三（sān）停兩（liǎng）休的弊端。旋轉調速製粒機壓縮（suō）成型多樣化，圓棒（bàng）、方塊、顆粒隻要調換一下模具都可以做，適應不同物料壓縮（suō）成型（xíng），達到效益。其製粒室設有觀察門，隨時檢查（chá）便於保養、維修。
旋轉調（diào）速製粒機正確（què）的操作保養：
1、環模和壓輥間（jiān）隙的調整對於新（xīn）的環模和壓輥間隙的（de）調整，應（yīng）使環模和壓輥（gǔn）的zui高點有輕微接觸，壓輥達到“似轉（zhuǎn）非轉”的狀態。如果（guǒ）是（shì）在工作狀態中進行調整，可（kě）適當加大環模（mó）和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環（huán）模和壓（yā）輥的間（jiān）隙過大，壓輥不能轉動，造成堵機。環模和（hé）壓輥的間隙過小，會加大（dà）環模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重（chóng）的會造成環模和壓輥（gǔn）的損壞（huài）。要及時（shí）檢查環模和壓輥的間隙，少每四個工作小時檢查（chá）一次。在調整各個壓輥時，注意各個壓輥的調整（zhěng）方向，應使各壓輥相對於製粒機軸的力矩和為零（líng），從而（ér）使調速旋轉（zhuǎn）製粒機免（miǎn）受不對稱力的影響（xiǎng）。
2、班組保養調速旋轉製粒機每班（bān）次應做班前（qián）檢（jiǎn）查，檢查各（gè）傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油采用鋰（lǐ）基潤（rùn）滑油，並清除鐵器上的鐵屑。
3、正確安（ān）裝或更（gèng）換環模和壓輥一般是新模配新輥（gǔn），舊模配舊輥，以使環模和壓輥的表麵形狀接近仿形狀態，環模（mó）和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣（yàng）整個環模受力和出料都十分（fèn）均勻，可提（tí）高生產效（xiào）率。
