幹法製粒機操作簡（jiǎn）單，使用範圍廣，當（dāng）然（rán）客戶在使用（yòng）過程中（zhōng），遇到的問題也不少。所以，我們就根據多年經（jīng）營幹法製粒機的經驗，總結出相關的故障現象及解決方法。
一、幹法製粒機主機電流不穩。
原因：喂料不均勻、主電（diàn）機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺杆調整墊不對，元件幹涉。
解決方法：排除故障，檢查喂料機，必要時更換軸承。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查各（gè）加熱器是否正常工作，拉出螺杆檢查螺杆有無幹涉現象，檢查（chá）調整墊。
二、幹法製粒機主電機不（bú）能啟（qǐ）動。
原因：開車順序有錯，應檢查（chá）熔斷絲（sī）是否（fǒu）被燒環;主電機線（xiàn）程有問題（tí）;與主電機相關的連鎖裝置起作用（yòng）。
解決方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相（xiàng）關的連鎖裝置的（de）狀態。油泵不開，檢（jiǎn）查潤滑（huá）油泵（bèng）是否啟動。電機無法打（dǎ）開，關閉（bì）總電源等待5分鍾以後再（zài）啟動，變（biàn）頻器感應電未放完，檢（jiǎn）查（chá）緊急按鈕是否複位。
三、幹法製粒機主電機啟動電流過高。
原因：扭矩大，加熱時間缺乏，某段加熱器不工作。
解決方法：如不輕鬆，開車時應用（yòng）手盤車，則延長（zhǎng）加熱時間或檢查（chá）各段加熱器是否正常工作。
四（sì）、幹法製粒機主電機發出異常聲音。
原因：主電機軸承損壞。主電機可控矽整流線（xiàn）路中某一可控矽損壞。
解決方法：更換主電機軸承。檢（jiǎn）查清理擠壓（yā）係統。
五、幹（gàn）法製粒機機頭出料不暢或堵塞。
原因：物料塑化（huà）不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設定偏低、不穩定（dìng）。可能有不容易熔化的（de）異物。
解決（jué）方法：必要時更換，檢查加熱器，必要時與工藝員協商。核實各段設定溫度（dù）;提高溫度設定（dìng）值;清理檢查擠壓係統及（jí）機頭。
為了減少幹法製粒機故障的發生率，我們在使（shǐ）用時還需注意幾點：
首先我們使用幹法製粒機時，要注意幹（gàn）法製粒機要正（zhèng）向運轉，避免倒轉，切忌涼機空腹運轉，必須（xū）熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠、抱軸現象。在幹法製粒機的進（jìn）料口，放氣（qì）孔內嚴禁進入鐵（tiě）器等雜物。以免造成事故，影響生產。
其次在使用過程中，要隨時注意機身溫度變化，用幹淨手觸摸條子不沾手時，應立即（jí）升溫。直至條子沾手為正常。減（jiǎn）速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，並補充加油。主機軸承室兩端軸承部位發燙（tàng）燒手或（huò）有雜音時，要停（tíng）機檢修（xiū）並加注（zhù）黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。機身（shēn）運轉不穩定時，應注（zhù）意（yì）檢查連軸（zhóu）器吻合的間隙是（shì）否太緊，要及時（shí）調鬆些。
zui後還需注意的是，開機前（qián）要（yào）預熱。正常生產需要（yào）持續補充（chōng）熱量;根據不同性質的塑料調節（jiē）不同溫度。停機時，主機要*切斷電源。機頭絲堵必須（xū）摘下來，待下一次使用前單獨預熱。
以上操作注（zhù）意要點，有助於減少幹（gàn）法製粒機故障的發（fā）生率，希望客戶在了解常見故障（zhàng）的同時（shí），也要重視設備的正確使用。
