實驗室沸騰幹燥（zào）機作為製藥生產過程中的主要（yào）設備之一，其性能直接影響到醫療（liáo）顆粒的生產質量。近年來，隨著技術的（de）不斷發展，一些新的造粒技術在（zài）促（cù）進製（zhì）粒（lì）工（gōng）藝改進方麵發（fā）揮了一定的作用。
業界表（biǎo）示，未來將繼續出現的技術設備。與其他傳統造粒工藝相比，沸騰幹（gàn）燥機製得的顆（kē）粒形狀不規則、粒度分布均勻、結構*、壓縮性強、溶解性好、透濕性適中，在不同的造粒速度下，粒徑（jìng）為12≤1 0 0目，通過選擇不（bú）同的顆粒速度和葉（yè）輪轉速可得到顆粒的分布（bù）範圍(當製粒槳轉速（sù）慢時，顆粒粒徑變大（dà），轉速（sù）逐步加快（kuài）而顆粒粒徑逐步變小（xiǎo）;當攪拌槳轉（zhuǎn）速慢時顆（kē）粒粒徑小，轉速逐步變快而顆粒粒徑逐步增大，兩者所（suǒ）起的作用剛剛相（xiàng）反（fǎn）)。
該設備是一種利用物料（liào）中的結晶水直接製粉的新設備。幹燥後，從沸騰幹燥機的頂（dǐng）部加入各種（zhǒng）幹粉（fěn）物料，預壓縮到軋機中。在軋機的雙輥擠壓下，物料變成片狀，經過粉碎、全粒、篩分等工序，得到（dào）所需的顆粒（lì）產（chǎn）品（pǐn）。
常用（yòng）的（de）沸（fèi）騰幹燥機可以手動調節攪拌器和造粒機的轉（zhuǎn）速，以確定實驗（yàn）過程參數，即發現兩種葉片的轉速在不（bú）同的時間（jiān）發生變化，得到了較好（hǎo）的（de）粒度參（cān）數，據此輸入兩個轉換器進行程序控製，以保（bǎo）證批（pī）量生產和批量生產的質量穩定性和統一性。
在傳統的批量生產中，該設備可以實現從造粒到（dào）幹燥的連續生產，即將造粒、幹燥三個過程集成在一（yī）個設備中，該（gāi）設備主要由雙螺杆擠出機、立（lì）式造粒機、螺旋幹燥機和回收裝置組成（chéng）。雙螺杆擠出機和立式造粒機（jī）實現連續造粒，螺旋幹（gàn）燥機實現連續（xù）幹燥。
在中藥製藥領域，烘幹機的各種結構得到了廣泛的應用。現有技術的（de）幹燥機一般是橫向結構形式的生產線，即沿網帶式輸送機前進的物料（liào），幹燥（zào）裝置（zhì）用熱空氣吹送運輸過程中的熱空氣。
對於較難幹燥的（de）物（wù）料，為了達到足夠的幹燥效果，通常需要較長的線（xiàn）體以（yǐ）確保（bǎo）足夠的幹燥時間，這增（zēng）加了幹燥機的體積，占用（yòng）較大的空間。
另一方麵（miàn），由於上述（shù）結構的幹燥裝置中的材料缺少翻轉，導致（zhì）材料的幹燥效果不理想，或達不到理想的幹（gàn）燥程度，人（rén）為地延長了幹燥時間，這導致浪費能（néng）源。現在出現一種簡單合理的GFG係列高效（xiào）沸（fèi）騰幹燥（zào）機結構設計，能解決以上問題。
該設備采用立體結構，有（yǒu）效利用（yòng）廠房空間。物料放（fàng）置在罐體中間，上層體旋轉的（de）中間罐，中間罐和下部罐三個對接，熱風來自熱風和風板供應物料滾滾向上吹起板料在互聯網並在離線狀態下保持沸騰狀態（tài）之間的空間（jiān），烘幹效果充（chōng）分（fèn）均勻，縮短烘（hōng）幹時間，節約能源。在下篩網出料（liào）口（kǒu）和卸料門上設置，便（biàn）於卸料後對物料進行幹燥。
該設備的誕生將很容易增加生產（chǎn），降低研發成本，並采用連續生產方式，可以（yǐ）降（jiàng）低產品（pǐn）暴露造成汙染的（de）可能性，可以大大提高（gāo）產品質量。
該設備構形成的顆粒可以壓片、製粒（lì）、灌裝膠囊等。高效沸騰幹燥機適（shì）用於幹燥濕顆粒在醫藥（yào）工業中，粉末材料的化（huà）學工業，飼料工業，輕工業等，GFG高（gāo）效沸騰幹燥機可用於（yú）幹燥大顆粒、小塊狀物料，粘性塊粒狀物料，等等。
