旋轉製粒機與物料接觸部（bù）分均采用不鏽（xiù）鋼製造，外型美觀，結（jié）構合理，製粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出（chū）料造（zào）成的顆粒破損，並適合流水作業。 1、製粒機是一種用旋轉滾筒的搖擺作（zuò）用，通過鐵（tiě）絲篩子（zǐ）可（kě）以將潮濕的（de）粉（fěn）末原料研成顆（kē）粒，亦可廣泛（fàn）的用作粉碎已（yǐ）成了塊子而成（chéng）為現成的顆粒之用。
2、在化學藥品方麵用作濕合的粉末研成顆粒（lì），烘幹後供（gòng）壓製片劑，又可以粉碎在儲藏期間而凝結成塊（kuài）的或在化學加工過程中所結塊的塊子，在食（shí）品工業上用作處理糖（táng）果及糖混合物和麥芽牛乳等（děng）品，在其他工業上如陶瓷、塑料（liào）等混（hún）合料成為成型（xíng）顆粒。
3、它不適用於半固體（tǐ）、流體（tǐ）、漿狀或磨損之用。
下麵讓我們（men）來了解一下旋轉製粒機的運行（háng）原理吧
使其兩端與模盤內、外圈線（xiàn）速一致，不出現輪與模的錯位（wèi）摩擦，減少（shǎo）了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使（shǐ）用壽命，這是與同（tóng）類壓縮成型設備的重大區別。它采用螺杆中心調壓機構，模具間隙隨（suí）大隨小，適（shì）用（yòng）不同（tóng）物料，保證壓（yā）製效果。
它的（de）壓（yā）輪采用體大槽（cáo）寬，承壓耐磨，壓輪采用（yòng）多個（gè）均布，運轉平穩，同時增加了壓製區，提高了生產效率。木屑（xiè）、秸稈壓縮成型需要很大的（de）壓力，在同類製粒、壓塊、製棒設備中，壓輪部件是（shì）整個設備的中（zhōng）心（xīn）部件。
“錐輪平模”所具有的可（kě）任意加大壓輪優勢是其它（tā）設備不（bú）可論比的，如環模型製（zhì）粒機因受環模模具直徑限（xiàn）製，壓輪（lún）不能增大，導致壓輪軸承室變小，裝配的軸承沒有較強的承受壓力能力，軸承（chéng）損壞（huài）導致設備三停兩休的弊端。
該機型壓縮成型多樣化，圓棒、方塊（kuài）、顆粒隻要調換一下模具都可以做，適應不同物料壓縮成（chéng）型，達到最佳效益。其製粒（lì）室設有觀察門，隨時檢查（chá）便於保（bǎo）養、維修。
