幹法製粒（lì）機在製藥領域（yù）上的使用常見的問題，今（jīn）天就讓我們一起來看看吧。
1、壓力不穩定的問題（tí）
幹法製粒機常見的一個問題（tí）就是壓力不穩定，國內生產的幹法製粒機，其液壓係統設計一般（bān）是油泵處於連續工（gōng）作狀態，往往會造成油溫升（shēng）高，壓力不穩（wěn）定，更重要的（de）是會造成液壓油（yóu）分子結構破壞，工作時間（jiān）不足30班就要（yào）更換液壓油。
在運行（háng）一段時間後，就會出現（xiàn）這個故障，這（zhè）個原因較多，主要（yào）是壓力油路設計的問題，這要根據物料的料性和工（gōng）藝要求，合理選擇油路（lù）結構，考慮壓力峰值及波動衝擊，使得運行（háng）時，油路壓（yā）力（lì）的波動峰值在一定的範（fàn）圍內，基本接近直線。日本友誼公司液壓係統就（jiù）比較先進，國內有的製造商（shāng）采用了其結構。
2、關於送料係統：
合理的送料結構對藥物的（de）幹軋（zhá）成型片狀效果起到了決定性作用（yòng）。
國內送料係（xì）統一般都采用異形不等距螺（luó）杆直接送料，可參照進口（kǒu）的幹法製粒機先進的（de）液（yè）壓保護係（xì）統裝置技術，在藥物生產過程（chéng）中給送料螺杆一定的預壓力（lì），既保證了壓製物料的硬度和厚度，同時也保證了螺杆與（yǔ）筒壁間的間隙，使壓出來的（de）藥品片狀物達到所（suǒ）需要求，而（ér）且此係統可以根據用戶的不同物（wù）料，調（diào）節適合物料的不（bú）同預壓力。
3、關於製粒係統：
製粒係統（tǒng）的（de）關鍵是將軋合（hé）形成的片狀物經破碎、造粒後（hòu），要求（qiú）得到顆粒均（jun1）勻且成品率高的（de）顆粒，目前（qián）國內均采用傳統的老式搖擺式製（zhì）粒機，經改裝（zhuāng）來造粒，其（qí）效（xiào）率很低，無法滿足客（kè）戶的生產要求。
為（wéi）了彌補這一缺陷，可參照日本及德（dé）國的先進的製粒係統結構，采用先將片狀物料破碎，再經雙滾筒連續（xù）旋轉對滾至篩網的製粒結構。
可大大提高成品生產效率。關於擠壓主軸軸承潤滑：國內生產的幹法（fǎ）製粒其主軸軸承潤滑均采用油脂潤滑。
因此給維護保養造成了（le）很大的難題，每年一（yī）次，或每半（bàn）年一（yī）次的換油脂必須（xū）的（de）將整機拆洗過後，才能更換油脂，建議改（gǎi）進油潤滑係統，比如（rú）在軸承門蓋（gài）上連接好稀油潤滑油管，可在每班工作之前打一下油，使整（zhěng）個係統（tǒng）得（dé）以充分（fèn）潤滑，並（bìng）且留有回油管，油麵達到一定程度時，回油至油（yóu）箱，既方便維護保養，又提高了軸承的使（shǐ）用壽命（mìng）。
4、關於側密封（fēng）結構及材質：
側密封的結構可以（yǐ）采用液壓控製，推力的大小可以調節，同時料筒底座麵的（de）間隙也可以調（diào）節，這樣能更有（yǒu）效地解決壓輪的側封漏粉現象（xiàng）產生。側密封的材料相當重（chóng）要，材料選用的好與壞，會直接影響藥品質量，通常國內產用的（de）側密封材料，選用白色聚四氟乙烯，其特性隻（zhī）是耐高溫，但不耐磨（mó）。
建議采用具有耐（nài）高溫、耐磨損的棕黃色聚（jù）四氟乙烯+液金的複合（hé）材料。
綜上所（suǒ）述，關（guān）鍵的注（zhù）意點是製造商必須充分了解用戶的需求，根據詳細的客戶需求說（shuō）明(URS)，設計製造個性的、符合特（tè）定客戶的要求的設備，型的設備很有吸引力（lì），但根據客戶的要（yào）求製造的更能適應客戶要（yào）求的設備，應該更受歡迎，因為這樣的設備對（duì）於生產藥（yào）品更（gèng）具專業（yè）性。
