藥品化工造粒機

藥品化工造粒機特（tè）點：    

 GLZ2-25實驗生產用幹法製（zhì）粒（lì）機該（gāi）機適用於實驗室、中間實驗（yàn）裝置和小型生產，隻需110克（kè）左右的幹粉，並得到所需（xū）要的顆粒，顆粒大小（xiǎo）可調，能適用不同（tóng）的要求，成品率高、自動化程度高、使用方便（biàn）、通用性好等特點，可根據（jù）客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。

    本機電器部分采用（yòng）PLC觸摸屏控製，液壓采用電動油（yóu）泵，增加過篩（shāi）、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，製粒速度均可調節，壓力（lì）可調，成品細度可（kě）調，改進製粒轉籠，增加顆粒的成品率。本機有送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵（chén）等裝置置於一體（tǐ）。將粉體原材料直接製成滿（mǎn）足用戶要求的顆粒狀產（chǎn）品，無（wú）需任何中間體和（hé）添加劑（jì），製粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控製了粉塵飛揚（yáng），又減少（shǎo）粉料浪費，便於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比（bǐ）表麵積等。可直接用於壓片或充填膠囊。特（tè）別適（shì）用於（yú）傳統濕法製粒無法製粒的，濕（shī）熱條件下不穩定的藥物進行製粒。幹法製粒工藝（yì）可（kě）替代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能（néng）環保的新（xīn）型設備。本機裝拆、清洗方便。

藥品化工造粒（lì）機工（gōng）作原理：

    幹法製粒是利（lì）用物料（liào）中（zhōng）的結晶水，直接將（jiāng）物料（粉（fěn）料）脫氣、預縮、通過（guò）液壓作用（yòng）於壓輪擠壓成薄片，在經過（guò）粉碎係統整粒，分（fèn）級除塵回收等工藝製成滿足客（kè）戶要求的幹顆（kē）粒。
 根據機械（xiè）擠壓製粒工藝原（yuán）理，將配（pèi）置好的，具有一定（dìng）結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成（chéng）薄片，隨後經製粒係（xì）統，通過篩網製成所需大小的顆粒。 
　　原料可通過手工或真空上料機加（jiā）入料鬥，經垂直放置的送料螺（luó）杆輸送和壓縮，被推至兩擠（jǐ）壓輥輪的咬入（rù）角；通過水平放（fàng）置的壓（yā）輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決（jué）定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需的壓力通（tōng）過液壓裝置線性（xìng）傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料（liào）密度的*性。根據不（bú）同（tóng）顆粒（lì）度要求，設備製（zhì）粒係統中（zhōng）的篩網目數大小可相互更換。 

應用範圍（wéi）：

  用於食用製藥、農藥、食品、化工等行業的（de）幹粉製粒需（xū）求。

  醫藥品工業類——製藥品用顆（kē）粒、中藥方用顆粒、抗生物質膠囊填充用顆粒、抗生物質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透（tòu）析（xī）用製劑； 
　食品（pǐn）工（gōng）業類——調味品（pǐn）及香辣調味品用顆粒、點心製製用顆（kē）粒、健康食品（pǐn）用（yòng）顆粒、方（fāng）便食品、調味品、乳品、和保健品的顆（kē）粒 
　化工工業類及其他——化妝品（pǐn）、農藥（yào）、化工工（gōng）業藥品、動物用飼料（liào）、洗滌劑。

  電器工（gōng）業、機械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸（zhóu）承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。

  塑料工（gōng）業中的苯酚、尿素、密（mì）胺、環氧樹脂等各（gè）種塑料成型的顆（kē）粒。

  化學工業和其它（tā）工業的催化劑、化肥、飼（sì）料、顏料、化妝品（pǐn），磨麵粉各種（zhǒng）洗滌化學藥品等顆粒。

本幹法（fǎ）新結構（gòu）簡介：

本機設計新穎：水冷卻係統（可單獨配置水冷卻係統（tǒng）根據物料受熱度配置）、電器監控係統、結構合理、性（xìng）能穩（wěn）定（dìng）可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質，製作精良、采（cǎi）用德國生（shēng）產工（gōng）藝（yì）、配有自動上料係統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項質量認證的要求。

該機由（yóu）升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架（jià）、外封（fēng）和電氣部件組成。

① 升降部分由液壓升降油（yóu）缸（gāng）實現送料機構上升、下（xià）降，用限位開關控製位置，並（bìng）與送料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部分由電動機帶動雙錐不（bú）等螺距的螺杆，對（duì）粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送（sòng）料速度（變頻（pín）調速）。

③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使（shǐ）傳動軸（zhóu）旋轉，帶（dài）動兩壓輪相對旋轉（zhuǎn）運動與壓力共同（tóng）作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可（kě）無級調節壓輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒部分（fèn）由（yóu）變頻（pín）調速電機（jī）拖動整粒刀旋轉將片狀物料整（zhěng）形成所需的顆粒（lì）在網孔中排出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵（bèng）對油缸供油，由貯能（néng）器穩壓（yā），用電接點壓力表設定（dìng）壓力上限、下限。

⑥ 冷卻可以用（yòng）自（zì）來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻。

電器控製部件（jiàn）電氣（qì）是220V/380V電（diàn）源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、製粒進行無級調速來控製。

本機結構新穎合理，性能穩定（dìng）可靠，噪音（yīn）低，清（qīng）洗維修方便。

1、較適合適合實驗室使（shǐ）用，有10-20克就可以做實驗 ，也可以（yǐ）連續工作。

2、改進了裝網環的（de）加工（gōng）工藝，使篩網製作、裝拆方（fāng）便。

3、改進了製（zhì）粒轉籠的加工工藝，采（cǎi）用（yòng）線切割一次成形

4、整個機器的台麵進行平麵加工，使所有裝在台麵上的部件在同一水（shuǐ）平麵（miàn）內，在機器在壓（yā）片時在速度較快的情況下工作平穩，無振動，這樣提高產量。

5、在製粒部（bù）分增加減速機（jī），使用電機（jī）不在低頻下工作，並且不會卡死

6、改進了整粒（lì）部分的力具形（xíng）式，以提高顆粒的成品率並且不會堵料。

7、改進（jìn）了過篩裝置（zhì）的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前用螺絲固定（dìng），（因螺絲（sī）很小（xiǎo），所以每次拆卸清（qīng）洗都很困難，而且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便

 主要技術（shù）參（cān）數：

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