大型幹法製粒造粒生產線 製粒機

大型幹法製粒造粒生產線 幹法造粒機 幹法生（shēng）產線

幹法製（zhì）粒產品特點：  

  sg99.xy丝瓜视频GLZ300幹法造粒（lì）機，該機（jī）廣泛適用於大型製藥廠，食品廠，化工廠生產使用（yòng），需5350克左右（yòu）的幹粉，並（bìng）得到所（suǒ）需要（yào）的顆粒，顆粒大小可調，能適用不同（tóng）的要求，成品率高、自動化程（chéng）度高、使用方便、通用性好等（děng）特點，可根據客戶需要在（zài）壓輪（lún）處增加（jiā）水冷裝置。

 GLZ300 生產全自動幹法製粒機電器部分采用PLC觸摸屏控製，液壓采（cǎi）用電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，製粒速度均可調（diào）節，壓力可調，成品細（xì）度可調，改進製粒轉籠，增加顆粒的成品率。本機有送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於一體。將粉體原材料直接製成滿足用戶要（yào）求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，製粒後產品（pǐn）粒度均勻（yún），堆積密度顯（xiǎn）著增加，改善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於貯存（cún）和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比（bǐ）表麵積等。可直接用於（yú）壓片或充填膠囊。特別適用於傳統濕法製粒無法製粒的，濕熱條件下不穩定的（de）藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替（tì）代濕法製粒的流水（shuǐ）線投入，節省人力（lì）、物力、財力，是節（jiē）能（néng）環保的新型設備。本機裝拆、清（qīng）洗方便。

幹法製粒工作原理：

  幹法製粒是利用物料中的結晶（jīng）水，直接將物料（粉料）脫（tuō）氣（qì）、預縮、通（tōng）過液壓作用於壓輪擠壓成（chéng）薄（báo）片，在經過粉碎（suì）係（xì）統整粒，分（fèn）級除塵回收（shōu）等工藝製成滿足客戶要求的幹顆（kē）粒。
  根據機械擠壓製粒工藝原理，將配置好的，具有一（yī）定結晶水的幹粉狀或微細晶體狀（zhuàng）原料，擠壓成薄片，隨後經製粒係（xì）統，通過篩網製成所需大小的顆粒。 
原料可通過手工或真空上（shàng）料機加入料鬥，經垂直放置的（de）送料螺杆輸（shū）送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水（shuǐ）平放置的壓輥，將原料擠（jǐ）壓（yā）成薄片（壓輥的速度（dù）決定（dìng）物料在（zài）輥壓區停留的時（shí）間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送（sòng）給壓輥，垂直排列的（de）壓輥（gǔn）可保證物料密度的*性。根據不同顆粒度要求，設（shè）備製粒係統中的篩網目數大小可相互更換。 

幹（gàn）法製粒應用範圍：

  用於食用（yòng）製藥、農藥、食品、化工等行業的幹粉製粒需求。

  醫藥品工（gōng）業類——製藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生物（wù）質膠（jiāo）囊填充（chōng）用顆粒、抗生物質直打用顆粒、動（dòng）物藥用顆（kē）粒、粉末透析用製劑； 
食品（pǐn）工業類——調味品及香辣調（diào）味品用顆粒、點心製製用顆粒、健康（kāng）食品用顆粒（lì）、方（fāng）便食品、調味品、乳品、和保健品的（de）顆粒 
化工工業類及其他——化妝品、農藥、化工工（gōng）業藥品、動物（wù）用飼料、洗滌劑（jì）。

  電器工業、機械工（gōng）業中的鐵氧體塊滑石、瓷（cí）器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金（jīn）用的顆粒。

  塑料（liào）工業中的（de）苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料（liào）成型的顆粒。

  化學（xué）工業和其它（tā）工業的催化劑、化肥、飼料（liào）、顏料（liào）、化妝品，磨麵（miàn）粉各種（zhǒng）洗滌化學藥品等（děng）顆粒。

本幹法新（xīn）結構簡介：

sg99.xy丝瓜视频GLZ300生產全自動幹法製粒機（jī）設計新穎：水冷卻係統（可單獨配置水冷卻係統（tǒng）根據物料受熱（rè）度（dù）配置（zhì））、電器監控係統、結構合理、性能穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質，製作精（jīng）良、采用德國生產工藝、配有自動上料係統、裝拆清洗維修方（fāng）便，符合國（guó）內GMP各項（xiàng）質量認證的要求。

  該機由升降、送料、壓片、整（zhěng）粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。

① 升降（jiàng）部分由液壓（yā）升降油缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控（kòng）製（zhì）位置，並（bìng）與送料、壓片、整（zhěng）粒（lì）聯鎖。

② 送料部分由電（diàn）動機帶動雙錐不等螺距的螺杆，對粉料進行預壓、脫氣。根據不（bú）同物料的性能（néng），可以無級調節送料（liào）速度（變頻（pín）調速）。

③ 壓（yā）片由（yóu）電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋（xuán）轉，帶動兩壓輪相對旋轉運（yùn）動與壓力共（gòng）同作（zuò）用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性（xìng），可無級調節壓輪轉速（變頻調（diào）速）。

④ 整（zhěng）粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整（zhěng）形成所需的顆粒在網孔中排出。

⑤ 壓力部分有電動（dòng）葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力（lì）表設定壓力上限、下限（xiàn）。

⑥ 冷卻可以用自來（lái）水或冷（lěng）卻水（shuǐ），通過HS-X32A雙向（xiàng）內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓（yā）輪表麵進行強（qiáng）製冷卻。

電器控製部件電氣是380V電源，由變頻器/PLC/觸摸（mō）屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、製粒進行無級調速來控製。

本機（jī）結構（gòu）新穎合理，性能穩定可靠，噪音低，清（qīng）洗維修方便。

1、較適（shì）合適合大型生產使用，有5350克（kè）就可以做（zuò）實驗 ，也可以連續工作。

2、改進了裝網環的加工工藝，使篩網製作、裝拆方便（biàn）。

3、改進（jìn）了製粒轉籠的加（jiā）工工（gōng）藝，采用（yòng）線切割一次成形

4、整個機器的台麵進行平麵加工，使（shǐ）所有裝在台麵上的部件在（zài）同一水（shuǐ）平麵內，在機器在壓片時在速度較快的情況下工作平穩，無振動，這樣提高產量（liàng）。

5、在製粒部分增加減速機，使用電機不在低頻下工作，並且不會卡死

6、改進了整粒部分的力具形式，以提高顆粒（lì）的成品率並且不會堵料。

7、改進了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前用螺（luó）絲固定，（因螺絲（sī）很小，所以每次拆卸清（qīng）洗都很困難，而且螺（luó）絲易滑牙）改進後（hòu）裝拆、清洗方便

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 主要技術參數：

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