智能全自動（dòng）型幹法製粒機

產品特點：

智能全自動型幹法製粒機設計新穎：水冷卻係統（可單獨配置（zhì）水（shuǐ）冷卻係統根據物料受熱度（dù）配置）、電器監控係統、結構合理、性能穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉（fěn）末和金屬物質，製作（zuò）精良、采用德國生產工藝、配有自動上料係統、裝拆清（qīng）洗維修方便，符合國內GMP各項質量認（rèn）證的要求。

① 升降部分由液壓升降油缸實現送（sòng）料機構上升、下降，用限位開（kāi）關控製位置，並與送（sòng）料、壓片、整（zhěng）粒聯鎖。

② 送料部分由電動機帶（dài）動雙（shuāng）錐不等螺距（jù）的螺杆，對粉料進行預壓、脫氣（qì）。根（gēn）據不同物料的性能，可以無級調節送料（liào）速度（變頻（pín）調速）。

③ 壓片由電動機拖動（dòng）擺線針輪（lún）減速機，使（shǐ）傳（chuán）動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓（yā）力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同（tóng）的（de）物料的（de）可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速（sù））。

④ 整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋（xuán）轉將片狀物料整形成所需（xū）的（de）顆粒在網（wǎng）孔中排出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸（gāng）供（gòng）油，由貯（zhù）能器穩壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。

⑥ 冷卻（què）可以（yǐ）用自（zì）來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表麵進行（háng）強製冷卻。

  電器控製部件電氣（qì）是220V/380V電源（yuán），由變頻器（qì）/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組（zǔ）成，對送（sòng）料、壓片、製粒進行無級調速來控製。

本機結構新（xīn）穎合理，性能穩定可靠，噪音低，清洗維修方便（biàn）。

1、較適合適合實驗室使用，有（yǒu）10-20克就可以做實驗（yàn） ，也可以連續（xù）工作。

2、改進了裝網環的加工工藝，使篩網（wǎng）製作、裝拆方便。

3、改進了製（zhì）粒轉籠的加工工藝，采用線切割一次成形

4、整個（gè）機器（qì）的台麵進行平麵加工，使所有（yǒu）裝在台麵上的部件在同一水平麵內（nèi），在（zài）機（jī）器在壓片時在速度較快的情況下工作平穩，無振動，這樣提高產量。

5、在製粒部分增加減速機，使用電機不在低頻下工作，並且不會卡死

6、改（gǎi）進了整粒部分的力具（jù）形式，以（yǐ）提高顆粒的成品率並且不會堵料（liào）。

7、改進了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前用（yòng）螺絲固定，（因螺（luó）絲很小（xiǎo），所以每次拆卸清洗都很困（kùn）難，而且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便

 智能（néng）全自動型幹法製粒機工作（zuò）原（yuán）理：

　　根據機械（xiè）擠壓製粒工藝原理，將配置好的，具有一（yī）定結晶水（shuǐ）的幹粉狀或（huò）微（wēi）細晶體狀原料，擠（jǐ）壓成薄片，隨後經製粒係統，通過篩網製成所需大小的顆粒。 
　　原（yuán）料可通（tōng）過手工（gōng）或（huò）真空上料機加入料鬥，經（jīng）垂（chuí）直放置的送料螺（luó）杆輸送（sòng）和壓縮，被推至兩擠壓輥輪（lún）的咬入（rù）角；通過水（shuǐ）平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需的壓力通（tōng）過（guò）液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料（liào）密度的*性。

主機由送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等集於一體智能全（quán）自動（dòng）型。采用進（jìn）口的液壓元器件（jiàn）和保壓係統，保證了壓製過程中的平穩性和低（dī）噪性，控製係統的軟硬件由吉拓機械公司工（gōng）程技術人員研發安裝，讓自控技術和工藝技術更好地結合。根據不同顆粒（lì）度要求，設備製粒係（xì）統中的篩網目數大小可（kě）相互更換。本機裝拆、清洗方（fāng）便。 

主要技術參數： 

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