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簡要描述:
食品造(zào)粒機 主機由送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等集於一體智能全自動型。采用進口的液(yè)壓元器件和(hé)保壓係統,保證了壓製過程中的平穩性和低噪性,控製係統的軟硬件由吉拓機械(xiè)公司工程技術人員研發安裝,讓自(zì)控技術和工藝(yì)技術更好地結合。根據不同顆粒度(dù)要求,設備(bèi)製粒係統中的篩網(wǎng)目數大小可相互更換。本機裝拆、清洗(xǐ)方便。
型(xíng)號:GLZ-120
產品時間:2024-07-30
廠商(shāng)性質:生產(chǎn)廠家
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食品造粒機(jī)產品特點:
本機電(diàn)器采用PLC觸摸屏控製(zhì),液壓采用電動油(yóu)泵,增加過篩、除塵裝置,自動化程度高。送料、壓片,製(zhì)粒(lì)速(sù)度均可調節,壓(yā)力可調,成品細度可調,改進製(zhì)粒轉籠(lóng),增加顆粒的成品率。將粉體原材料直接製成(chéng)滿足用戶要求的顆粒狀產品,無需(xū)任何中間體和添加(jiā)劑,製粒後產品粒度均勻,堆積密度顯(xiǎn)著增加,改善流動性,既控製了粉塵飛揚,又減少粉料浪費,便於(yú)貯存和運輸,可控製溶(róng)解度、孔隙率和比表麵積等。可直(zhí)接用於壓片或充填膠囊。
GLZ-120智能全(quán)自動(dòng)型幹法製(zhì)粒機由(yóu)sg99.xy丝瓜视频公(gōng)司研發國(guó)內幹法製粒(lì)機,顆粒大小可調(diào),能(néng)適用不同的要求,成品率高、自動化程(chéng)度高、使用方便、通用性好等特點,可(kě)根據客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。
特別適用於傳統濕法製粒無(wú)法製粒的,濕熱條件下(xià)不穩定的藥物進行製粒。幹法製粒(lì)工藝可替(tì)代濕法製粒的流(liú)水線投入,節省人力、物力、財力,是節能環保(bǎo)的新型設備。
食品造粒機工作原理:
根據(jù)機械擠壓製粒工(gōng)藝原理,將配置好的,具有一定結晶水的(de)幹粉狀或微細晶體狀原料,擠壓成薄(báo)片(piàn),隨後經製粒(lì)係統,通過篩網製成所需大小的顆(kē)粒。
原料可通過手工或真空上料機加(jiā)入料鬥,經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮,被推至兩擠壓輥輪的咬入(rù)角;通過水平放置(zhì)的壓輥,將原料擠壓成薄片(壓(yā)輥的速度決(jué)定物(wù)料在(zài)輥壓區停留的時間);物料所(suǒ)需的壓力通過液壓裝置線性傳送(sòng)給(gěi)壓輥(gǔn),垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。


食品造粒機應用範圍:
用於食用製藥、農藥、食品、化工(gōng)等行業的幹粉(fěn)製粒需(xū)求。
化工工業類及其他——化妝品(pǐn)、農藥、化工工業藥品、動物用飼(sì)料、洗滌(dí)劑。
電器工業、機械(xiè)工業中的鐵氧體塊滑石、瓷(cí)器材(cái)料、含油軸承、電(diàn)磁材料和其它(tā)冶金用的顆粒。
塑料工業中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹(shù)脂等各(gè)種塑料成型的顆粒。
化(huà)學工(gōng)業和其它工業(yè)的催化劑(jì)、化肥、飼料、顏料、化妝品,磨麵粉各種洗滌化學藥品等顆(kē)粒。
醫藥品工業類——製藥品用顆粒、中藥方用顆(kē)粒、抗生物質膠囊填充用顆粒(lì)、抗生物質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析用製劑;
食品工業(yè)類——調味品及香辣(là)調味品用顆粒、點心製製(zhì)用顆粒、健康食品用顆粒、方便(biàn)食品(pǐn)、調味品、乳品、和保健品的顆(kē)粒(lì)
智能全自動型(xíng)幹法(fǎ)製粒機主要技術參數:
| 項目 | 單位 | GLZ-120 |
| 壓(yā)輥尺(chǐ)寸 | Φ×W mm | 120×200 |
| 生產能力 | kg/h | 40~120 |
| 壓輪轉速 | rpm | 0~46 |
| 螺杆轉(zhuǎn)速 | rpm | 0~82 |
| 造粒轉速 | rpm | 0~377 |
| 成品粒度 | mm | 0.3~2.5 |
| 壓輪壓力 | MPa | 0~7 |
| 整機功率 | kw | 15 |
| 外形尺寸 | L×W×H mm | 1500×1000×2000 |
| 重量 | kg | 2400 |
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本幹(gàn)法(fǎ)新(xīn)結構簡介:
本機設計新穎(yǐng):水冷卻係統(可單獨配置水冷卻係統(tǒng)根(gēn)據物料受熱度配置(zhì))、電器監控係統、結構合理、性(xìng)能穩定(dìng)可(kě)靠,顆(kē)粒中無四氟(fú)乙烯(xī)粉末和金屬物質,製作精良、采用德國(guó)生產工藝、配有自動上料係統、裝拆清洗維修方便,符合國內GMP各項質量認證的要求。
① 升(shēng)降部分由(yóu)液壓升降油缸實現送料(liào)機構上升、下降,用限位開關控製位置,並與送(sòng)料、壓片、整粒聯鎖。
② 送料部分由電動機帶動(dòng)雙錐不等螺距的螺杆,對粉料進行預壓、脫(tuō)氣。根據(jù)不同物(wù)料的性能,可以(yǐ)無級(jí)調節送料速(sù)度(變頻調(diào)速)。
③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機,使傳動軸旋轉,帶動兩壓輪相(xiàng)對旋轉運動與壓力共同作用,將(jiāng)粉料壓縮成片狀。根(gēn)據不同的物料的可壓性,可無(wú)級(jí)調節壓輪轉速(變(biàn)頻調(diào)速)。
④ 整粒部分由變頻調速電機(jī)拖動整(zhěng)粒刀旋轉將片(piàn)狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。
⑤ 壓(yā)力部分有電動葉片泵對油缸供油,由貯能器穩壓,用電接點壓力表設定壓力上限、下限。
⑥ 冷卻可以用(yòng)自來水或冷卻水,通過HS-X32A雙向內(nèi)管旋轉式接(jiē)頭,經過軸孔對壓(yā)輪表麵進行強製冷卻。
電器控(kòng)製部(bù)件電氣是220V/380V電源(yuán),由(yóu)變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成,對送料、壓片、製粒進行無級(jí)調速來控製。
本(běn)機結構新穎合理,性能穩定可靠,噪音低,清洗維修方便。
1、較適合適合實驗(yàn)室使用,有10-20克就可以做實驗 ,也可以連續工作。
2、改進(jìn)了裝網環的加工(gōng)工藝,使篩網製作、裝拆方便。
3、改進了製(zhì)粒轉籠的加工工藝,采用線切割一次(cì)成形
4、整個機器的台麵進行平麵加工,使所有(yǒu)裝在台麵上的部件在同一水(shuǐ)平麵(miàn)內,在機器在壓片時(shí)在速度較快的情況下(xià)工作平穩(wěn),無振動,這樣提高產量(liàng)。
5、在製粒部分增加減速機,使用電機不在低頻下工作,並且不會(huì)卡死
6、改進了整粒部分的力具形式,以提高顆粒(lì)的成品率並(bìng)且不會堵料。
7、改進了過篩裝置的安裝形式(用快開式,無螺(luó)絲連接),以前用螺絲固(gù)定(dìng),(因螺絲很小,所以(yǐ)每次拆卸清洗都很困難,而且螺絲易滑牙)改進後裝拆、清洗方便
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