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簡要(yào)描(miáo)述:
幹法造粒機GLZ300sg99.xy丝瓜视频大型(xíng)幹法製粒機該機廣(guǎng)泛適(shì)用於大型製藥廠,食品廠,化工廠生產使用,需(xū)5350克(kè)左(zuǒ)右的幹粉,並得到所需(xū)要的顆粒,顆粒大小可調,能適用不同的要(yào)求,成品率高(gāo)、自動化程度高、使(shǐ)用方便、通用性好等特點,可(kě)根據客戶需要在壓輪(lún)處(chù)增加水(shuǐ)冷裝置。
型號:GLZ300型
產(chǎn)品時間:2026-03-05
廠(chǎng)商性質:生產廠家
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GLZ300型幹法製粒機
幹(gàn)法製粒產品特(tè)點:
sg99.xy丝瓜视频大(dà)型幹法製粒機 幹法造粒機該機廣泛適用於大型製藥廠,食品(pǐn)廠,化工廠生產(chǎn)使用,需5350克左右的(de)幹粉,並得到所需(xū)要的顆粒,顆粒大小(xiǎo)可(kě)調,能適用不同的要求(qiú),成品率高、自動化程(chéng)度高、使用方便、通用性好等特點,可根據客(kè)戶需要在壓輪處增加水冷裝置。
GLZ300 生產全自動幹法製粒(lì)機電器部(bù)分采用(yòng)PLC觸(chù)摸屏(píng)控製,液壓采用電動油泵,增加過篩、除塵裝(zhuāng)置,自動化程度高。送料、壓片,製粒速度(dù)均可調節,壓力可調,成品(pǐn)細度可調,改進製(zhì)粒轉籠,增加(jiā)顆(kē)粒的成品率。本機有送料(liào)、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置(zhì)置於一體。將(jiāng)粉體原材料直接製成滿足用戶要求的顆粒狀產品,無需任何中間(jiān)體和添加劑,製粒後(hòu)產品粒度均勻,堆積密度顯著增加,改善流動(dòng)性,既控製了粉塵飛揚,又減少粉料浪費,便於貯存和運輸,可控製溶解度、孔隙率和比表麵積(jī)等。可直接用(yòng)於壓片(piàn)或充填膠囊。特別適用於傳統濕法製粒無法製粒的,濕熱條件下不穩定的藥物進行(háng)製粒。幹法製粒工藝可(kě)替代濕法(fǎ)製粒(lì)的流水線投入,節省(shěng)人力、物力、財力,是節能環保的新型設備。本機裝拆、清洗(xǐ)方便。
幹法製粒工作原理(lǐ):
幹法製粒是利用物料中的結晶水,直接將(jiāng)物料(粉料)脫氣、預縮、通過液壓作用於壓輪擠壓成薄片,在經過粉碎係統整粒,分級除塵(chén)回收等工藝製(zhì)成滿足客戶要求的幹顆粒。
根據機(jī)械擠壓製粒工(gōng)藝原理,將配置好的,具有一(yī)定結晶水(shuǐ)的幹粉(fěn)狀或(huò)微細晶體狀原料,擠壓成薄(báo)片,隨後經製粒係統,通過篩網製成所需大小的(de)顆粒。
原(yuán)料可(kě)通過手工或真空上料機加入料(liào)鬥(dòu),經垂直(zhí)放(fàng)置的送料螺杆輸(shū)送(sòng)和壓縮,被推至兩擠壓輥輪的咬入角;通過水平放置的壓輥,將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定(dìng)物料在(zài)輥壓區停留的時(shí)間);物(wù)料所需的壓力通過液壓裝置線性傳(chuán)送給壓輥,垂直排列(liè)的壓輥(gǔn)可保證物料密(mì)度的*性。根據不同顆粒度要求,設備製粒係統中的篩網目數大小可相互更換。
幹法製粒應用範圍:
用(yòng)於食用製藥、農藥、食品、化工等行(háng)業的幹粉製粒需求。
醫(yī)藥品工業類——製藥品用顆粒、中(zhōng)藥方用顆粒(lì)、抗生物質膠囊填充用顆粒、抗生物質直打用顆粒、動(dòng)物藥用顆粒、粉末透析用製劑;
化工工業類及其他——化妝品、農(nóng)藥、化工工(gōng)業(yè)藥品、動物用飼料、洗滌劑。
電器工業、機械工業中的鐵氧體(tǐ)塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金(jīn)用的顆粒。
塑料(liào)工業中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各(gè)種塑料成型的顆粒(lì)。
食品工業類——調味品及香辣調味品用顆粒、點心製製用(yòng)顆粒、健康食品用顆粒、方便食品、調味品、乳品、和保健品的顆粒
化(huà)學(xué)工業(yè)和其它工業的催化劑(jì)、化肥、飼料、顏料、化妝品,磨麵粉各種(zhǒng)洗滌化學藥品等顆(kē)粒。
本幹法新結構簡介:




sg99.xy丝瓜视频GLZ300生產全自動幹法製粒機設計新穎:水冷卻係統(可單獨配置水冷卻係統根據物料受熱(rè)度(dù)配置)、電器監控係統、結構合理、性能穩定可靠,顆粒中(zhōng)無四氟乙烯粉末和金(jīn)屬物質,製作精良、采用德國(guó)生產工藝、配有自動上料係統、裝拆清洗維修方便,符合國內GMP各項(xiàng)質量認證的要求。
該機由升降、送料、壓片(piàn)、整粒、液壓、冷(lěng)卻、機架、外封和電氣部(bù)件組成。
① 壓片由電動機拖動擺線(xiàn)針輪減(jiǎn)速機,使傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn),帶動兩壓輪相對(duì)旋(xuán)轉運動與壓力共同作用,將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性,可無級調節壓輪轉速(變頻調速)。
② 送料部分(fèn)由電動機(jī)帶動雙錐不等螺距的螺杆,對粉料(liào)進(jìn)行預壓、脫氣。根據不同物料的性能,可以無級調節送料速度(dù)(變(biàn)頻調速)。
③ 冷卻可以(yǐ)用自來水或(huò)冷卻水,通過HS-X32A雙(shuāng)向內管旋轉式接頭,經過軸孔(kǒng)對(duì)壓輪表麵進行強製冷卻。
④ 整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需(xū)的顆粒(lì)在網孔中排出(chū)。
⑤ 壓(yā)力部分有電動葉片泵對油缸供油,由貯(zhù)能器穩壓,用(yòng)電接點壓力表設定(dìng)壓力上限、下限。
⑥ 升降部分由液壓升降油(yóu)缸實現送料機構上升、下降,用(yòng)限位開關控(kòng)製位置,並與送料、壓片、整粒聯鎖。
電器控製部件(jiàn)電氣是(shì)380V電源,由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成,對送(sòng)料、壓片、製粒進行無級調速來控製。
本機結構新穎合理,性能穩定可靠,噪音低,清洗維修方便。
1、整個機器的(de)台麵進行平(píng)麵(miàn)加工,使所有(yǒu)裝在台麵上的部件在同一水平麵內,在(zài)機器在壓片時在速度較快的情況下工作平穩(wěn),無振(zhèn)動,這樣提高產量。
2、改進(jìn)了過篩裝置的安裝形式(用快開式,無螺絲連接),以前用(yòng)螺絲固定,(因螺絲很小,所以每次拆卸清洗都很困難,而且螺絲(sī)易滑(huá)牙)改進後裝拆、清洗方便
3、改進(jìn)了製粒轉籠的加(jiā)工工藝,采用線切割一次成形
4、改進了裝網環的加工工藝,使篩網製作、裝拆方便。
5、在製粒部分增加減速機,使用電機不在低頻下工作,並且不會卡死(sǐ)
6、改進了整(zhěng)粒部分的力具形式,以提高顆粒的成(chéng)品率並且(qiě)不(bú)會堵料。
7、較適合適合大型(xíng)生產使用,有5350克就可以做實驗 ,也可以連續工作。
主要技術參(cān)數:
| 項目 | 單位 | GLZ300 |
| 壓輥尺寸 | Φ×W mm | 360×300 |
| 生產能力 | kg/h | 350~500 |
| 壓輪轉(zhuǎn)速 | rpm | 0~25 |
| 螺杆轉速 | rpm | 0~65 |
| 製粒轉速 | rpm | 0~266 |
| 成品粒度 | mm | 0.3~12 |
| 壓力 | MPa | 0~7 |
| 整機功率 | kw | 35 |
| 外形尺(chǐ)寸 | L×W×H mm | 2300×1900×2960 |
| 重量 | kg | 6000 |
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GLZ300型幹法製(zhì)粒機

