大型幹法製粒造粒生產線 製粒機（jī）

大型幹法（fǎ）製粒造粒生產線 幹法造粒機 幹法生產（chǎn）線

幹法製粒產品特點：  

  sg99.xy丝瓜视频GLZ300幹法造粒機，該機廣泛適用於大型製藥廠，食（shí）品廠，化工廠（chǎng）生產使用，需5350克左右的幹粉（fěn），並得到所需要的顆粒，顆粒大小可調，能適用不同（tóng）的要（yào）求，成品率高、自動化程度高、使用方便（biàn）、通用性好等特（tè）點，可根據客戶需（xū）要在壓輪處增加（jiā）水冷裝置。

 GLZ300 生（shēng）產全自動幹法製粒（lì）機電器部分采（cǎi）用PLC觸摸屏控製，液壓采用（yòng）電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化（huà）程度（dù）高。送料（liào）、壓片，製粒速度均可調節，壓（yā）力可調，成（chéng）品細度可調（diào），改進製粒（lì）轉籠，增（zēng）加顆粒的成品率。本（běn）機有送（sòng）料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵（chén）等裝置置於一體。將粉（fěn）體原材料直（zhí）接製成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，製粒後產品（pǐn）粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控製了粉塵飛揚，又（yòu）減少粉料浪費，便於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比（bǐ）表麵（miàn）積等。可直接用於壓片或充填膠囊。特別適用於傳（chuán）統濕法製粒無法製粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節（jiē）能環保的新型設備。本機裝拆、清洗方便。

幹法製粒工作原理：

  幹法製粒是利用物料中（zhōng）的結晶水，直接將（jiāng）物料（粉料）脫氣、預縮（suō）、通過液壓作用於壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎係統整粒，分級除塵回收等工藝製成滿足客戶要求的幹顆粒。
  根據（jù）機械擠壓製粒（lì）工藝原理，將配置好的，具有一定（dìng）結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨後經製粒係統，通過篩網製成所需大（dà）小的顆粒。 
原料可通過手工或真空上料機加入料鬥，經（jīng）垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間（jiān））；物料所需的壓（yā）力通過液壓裝置線性傳（chuán）送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物（wù）料（liào）密度的*性。根據不同顆粒度要求，設備製粒係統中的篩網目數大小可相互更換。 

幹法製粒應用範圍：

  用於食用製藥、農藥、食品、化工等行業的幹粉製粒需求。

  醫藥品工業類——製藥（yào）品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生物質膠囊填充用顆粒、抗生物質直（zhí）打（dǎ）用顆粒（lì）、動物藥用顆（kē）粒、粉末透析用（yòng）製劑； 
食品工業類——調味品（pǐn）及香辣調味品用顆粒、點（diǎn）心製製用（yòng）顆粒、健康食品用顆粒（lì）、方便食（shí）品、調味品、乳品、和保健品的顆粒 
化工工（gōng）業類及其他——化妝品、農藥、化工工業藥品、動物（wù）用飼料、洗滌劑。

  電（diàn）器工業、機械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含（hán）油軸承、電磁材料（liào）和其它冶金用（yòng）的顆粒（lì）。

  塑料（liào）工業中的苯酚（fēn）、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成型的顆粒。

  化學（xué）工業和其它（tā）工業（yè）的催（cuī）化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨麵粉各種洗滌（dí）化（huà）學藥品等（děng）顆粒。

本幹法新（xīn）結構簡介：

sg99.xy丝瓜视频GLZ300生產全自動幹法製粒機（jī）設計新穎：水冷卻係統（可單獨配置水冷卻係統根據（jù）物料受熱度配置）、電器監控係統、結構合理、性能穩定可靠，顆粒中無四氟乙（yǐ）烯（xī）粉末和金屬物質（zhì），製作精良、采用德國生產工藝、配（pèi）有自動上料係統（tǒng）、裝拆清洗維修方便，符（fú）合國內GMP各項質量認證的要求。

  該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成（chéng）。

① 升降部（bù）分由液（yè）壓（yā）升降油缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控製位置（zhì），並與送料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部分（fèn）由電動機帶動雙錐不等螺距的螺（luó）杆，對粉料進行（háng）預壓、脫氣。根（gēn）據不同（tóng）物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。

③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速（sù）機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據（jù）不同的物料的（de）可壓性，可無級（jí）調節壓輪轉（zhuǎn）速（sù）（變頻（pín）調（diào）速）。

④ 整粒部分由變頻調速電機拖動整（zhěng）粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。

⑤ 壓力部分有電（diàn）動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩（wěn）壓，用電接點（diǎn）壓力表設定壓（yā）力上限、下限。

⑥ 冷卻可以用（yòng）自來水或冷卻水，通過（guò）HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻。

電器控製部件電（diàn）氣是380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、製粒進（jìn）行無級調（diào）速來控製。

本機結構新穎（yǐng）合理，性能穩定可靠，噪音（yīn）低，清洗維修方便。

1、較適合適合大型（xíng）生產使（shǐ）用，有5350克就可以做實驗 ，也可以連續工作。

2、改進了裝網環的加工工藝，使篩網製作、裝（zhuāng）拆方便。

3、改進了製粒轉（zhuǎn）籠的加工工藝（yì），采用線切割一次成形

4、整個機器的台麵進行平麵加工，使所有裝在台麵上的部（bù）件在同一水（shuǐ）平麵內，在機器在壓片時在速度較快的情況下工作平穩，無（wú）振動（dòng），這樣提（tí）高產量。

5、在製粒部分增加減速機，使用電機不在低頻下工作，並且不會卡死

6、改（gǎi）進了（le）整粒（lì）部分（fèn）的力（lì）具（jù）形（xíng）式，以提高顆粒的成品率並且不會堵料。

7、改進了過篩（shāi）裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺（luó）絲很小，所以每次拆（chāi）卸清洗都很困難，而且螺絲易滑牙（yá））改進後裝拆、清洗方便

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 主要技術參數：

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