小型（xíng）沸騰（téng）幹燥機工作（zuò）原（yuán）理：
空氣由鼓風機引入（rù）電加熱器(備用),經布風板進入流化床,物料由流化床頂部預先加入,通過調整（zhěng）進風量,使物料在熱空氣（qì）的作用（yòng）下（xià）保持流化實現物料的（de）流化千燥。幹尾氣經布袋除（chú）塵器除塵後排空。
小型沸騰幹燥機由空（kōng）氣過濾（lǜ）器，空（kōng）氣加熱器，幹燥床，製粒噴槍、分離室，過濾室，排風管、引風機、煙囪、控製係統等（děng）組成。它們主要有以下這些優勢：
1、主機：主機由（yóu）底段進風室、幹（gàn）燥床、分離室（shì）、過濾室組成。
2、空氣過濾器：由初、中效空氣過濾器（qì）過濾，確保進風空氣潔淨度三十萬級。
3、空氣加熱（rè）器（qì）：采用不鏽鋼（gāng）管繞鋁翅（chì）片，在保證無鐵鏽異物脫落的情況下，提高了換熱器的傳熱係數。
4、排風係（xì）統（tǒng）：由排風管、引風機組成，引風機與主機隔離安裝，噪音≤80分貝，風量可以采用變頻調速，可連續調（diào）節流化狀態，因而（ér）本機（jī）適合投料範圍大，也能很好的適應不同物料條件的風量（liàng）要（yào）求。
5、攪拌機構：采（cǎi）用料車內置（zhì）耙齒攪拌機構，可輔助流（liú）化，防（fáng）止（zhǐ）物料在幹燥過程中的溝流死床現象，使流態化狀態（tài）保持穩定，幹燥後物（wù）料含水率均勻。
小型沸騰幹燥機操作規程和（hé）檢查工作：
1、檢查（chá）各部件（jiàn）是否完好，並（bìng）按高效沸騰幹燥（zào）機消毒（dú）規程進行消毒。設備運轉時，手、腳及物件不得伸入錐筒內，以（yǐ）防發生事故。上部取樣時需先停車，如發現有硬性異（yì）物進入機內，應及（jí）時停車，排出後再開車。
2、檢查高效沸騰幹燥機空氣壓縮機是否加潤滑油，貯氣罐內是否存有冷卻（què）水，如有則（zé）將其排盡（jìn）。
3、裝上布袋（dài）及其它部件，接通電源，檢查自動、手動開關是否靈（líng）活，並設定相關數據。
4、將配製好的濕顆粒及時（shí）推進高效沸騰幹燥機，開啟高效沸（fèi）騰幹燥機進行幹燥，並嚴格控製每次幹燥濕顆粒量不超過100公斤，控（kòng）製幹燥溫度及時間。
5、幹燥過程中通過視窗隨時掌握顆粒幹燥情況，並根據工（gōng）藝規程控製幹燥（zào）全過程。
6、幹燥完（wán）畢，關閉高效沸（fèi）騰（téng）幹燥機電源，倒出幹燥器中的（de）物料（liào）。
7、高效沸騰幹燥機軸承和齒輪壽命，一般2-3年。擺線針輪（lún）減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設（shè）備（bèi）在滿載（zǎi）運轉50小時（shí）後應換油一（yī）次。按高（gāo）效沸騰（téng）幹燥機清洗程序搞好設備衛生。
8、每班（bān）檢查潤滑油一次，若缺油及時補加。主傳動箱（xiāng）、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一（yī）次。
視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。螺旋軸底部軸承運轉500小時（shí）後拆洗一次，(新機運轉100小時後（hòu）拆洗一次)，裝拆件（jiàn）時，如發現已損壞應及時更換。應嚴格檢查軸承加潤滑脂情況。
