濕法混合製粒機是一種（zhǒng）混合製粒設（shè）備，可以用以藥（yào）物成分的混合。在工藝上，濕法（fǎ）混合製粒機是在把混合（hé）、製粒兩步（bù）工藝結合在一起，既節約了時間又滿足了GMP要（yào）求，減少了交叉汙染，提高了效率，是一種多快好省的辦法，深受用戶歡（huān）迎。
不過，與現在製劑發展的要求相比，濕法製（zhì）粒的傳統工藝存在著明顯（xiǎn）不足。據悉，傳統的濕法製粒所用輔料常局限於糖粉、澱粉、糊精等。
其中糖粉有明顯的吸濕性（xìng）;澱粉遇酸、堿，或在潮濕及加熱狀態下，均會逐漸水解而失去膨脹作用;糊精對某些（xiē）藥物的含量測定有幹擾，因（yīn）此（cǐ）傳統的（de）濕法製粒具有明顯的局限性（xìng）。
另（lìng）外，傳統工藝常以對浸膏比例、浸膏稠度等的經驗性判斷來確定輔（fǔ）料用量，影（yǐng）響了製劑的質量控製標（biāo）準。而對吸濕性藥物與輔料，若用濕法製粒技術製備顆粒，顆粒會被（bèi）擠（jǐ）壓在一起，出現黏連、條（tiáo）狀（zhuàng）軟材、黏網等現象，製得的顆粒過（guò）硬而溶解性差，質量不穩定。
隨著（zhe）醫（yī）藥行業對製藥工藝的要求越來越高，濕法製粒技術也需與時（shí）俱進，隻有更、更節能、更環保安全的製粒方法才能被市（shì）場（chǎng）應（yīng）用。研究人員發現，將動態、靜態（tài）幹燥相結合的方法，即二步幹燥法運用於濕法製粒（lì）的幹燥工藝中，可使製得的濕顆粒幹燥周期縮短（duǎn），生產效率提高。
據了解，濕法混合製粒製成的顆粒，形狀不規則，粒度分布均勻，結構較其他傳統製粒工（gōng）藝完（wán）善（shàn），但其製粒成品又會受到許多因素的影響。
其一，攪（jiǎo）拌槳與切割刀轉速。業內表示，顆粒粒徑（jìng）的大小與分布與攪拌（bàn）槳與切割刀轉速（sù）直接（jiē）相關，當切割刀轉（zhuǎn）速慢時，顆（kē）粒粒徑變大，而轉速快則顆粒（lì）粒徑變小;當攪拌槳轉速慢時（shí），顆粒粒徑小，而轉速逐快則顆粒粒徑大，兩者所（suǒ）起的作（zuò）用相反。
其二，混合、製粒（lì）程序及時間的影響由於（yú）在高速混合製粒機運行（háng）中，攪拌槳的轉動使鍋內物料（liào）向空間翻滾，從而使鍋底物料沿鍋壁旋轉拋（pāo）起（qǐ），此動作（zuò）接（jiē）二連（lián）三軟地（dì）把軟材推向快速切割刀，並被切割成大小不同的顆（kē）粒，隨著顆粒（lì）間相互翻滾一段時間被（bèi）磨圓逐漸呈球形。從中（zhōng）可知，攪拌槳與切（qiē）割刀（dāo）的速度及（jí）時間對（duì）製粒的粒（lì）度影響（xiǎng）。
其三，物（wù）料與濃度的影響。在濕法混合製粒生產中，常用（yòng）酒（jiǔ）精製粒或糊精粘合（hé）劑製粒，而這兩種製粒（lì）存在一定的差異。常見的是用酒精製粒（lì），由於酒精不帶粘度，而（ér）且它有鬆散作用，對粘度高的（de）中藥製粒用（yòng）此法較為理想。如果用糊精（jīng）製粒的話（huà），由於糊精有粘性，有聚合作用，其所製的顆粒為大而粗，烘幹慢，對沒有粘度的西藥用此法較為（wéi）理想。
另外，無論是用濃浸膏經稀釋後作為物料，還是采用糊精或其他（tā）粘合劑的物（wù）料，在（zài）生產較小顆粒時（shí），物料的漿（jiāng）料濃度可稀一點，需較大顆粒（lì）時，則（zé）物料的漿料濃度則可稍濃一點。
