粗碎機能處理邊長100-500毫米（mǐ）以（yǐ）下物料，具（jù）抗壓強（qiáng）相當好可達350兆帕，具有粗碎比大，粗碎後（hòu）物料呈立方體顆粒等優點。石（shí）料由機器上部直（zhí）接落入（rù）高速旋轉的轉盤；在高速離心力（lì）的作用下，與另一部分以傘型方式（shì）分流在轉盤（pán）四周的飛石產生高速碰撞（zhuàng）與高密度的粉碎，石料在互相打擊後，又（yòu）會在轉盤和（hé）機殼之間形成渦流運動（dòng）而造（zào）成（chéng）多次的互（hù）相打擊、磨擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循 環，由篩分設備控製達到所要求的粒度。
粗碎機工作原理：
該（gāi）係列（liè）粗碎（suì）機工作方式為曲動擠壓型，其工作原理是：電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏（piān）心軸使動顎上下（xià）運動，當動顎上升時肘板與動（dòng）顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎（suì）或劈碎，達到粗碎的目（mù）的；當（dāng）動顎下行時，肘板與動（dòng）顎夾角變小，動顎板在拉（lā）杆（gǎn），彈簧的作用下，離（lí）開固定顎板，此時已粗碎物料從粗碎腔下口排出。隨著電動機連續轉動而粗碎動（dòng）顎（è）作周期運動壓碎和排泄物料，實現批量生產。
粗碎機性能特（tè）點（diǎn）：
1、粗碎腔采用對稱“V”形結構，使實際進（jìn）料口寬度（dù）與名義進料口（kǒu）寬度相一致，排料口調整更（gèng）快捷方便，可根據需求調節，有效控製成品粒度，顆粒形狀好、雜質少、少（shǎo）針片狀（zhuàng）。
2、設計（jì）中智（zhì）能製造、品（pǐn）質升級，整體自動化程度提高，自動控製（zhì）整個生產流程，無須過多操作，節省投資成本，並（bìng）采用全密（mì）封迷宮式結構除塵技術，並配置除塵、降噪裝（zhuāng）置（zhì），避免作業中粉塵、噪音產生，過環保測評。
3、粗（cū）碎機的動鄂總成（chéng）采用高質量的鑄（zhù）鋼件構成，並通過兩個（gè）大型（xíng）鑄鋼飛輪傳動（dòng），此外重型偏心軸亦采用鍛坯進行（háng）加工，使得可靠性更高，使用壽（shòu）命更長。
4、軸承座采用整（zhěng）體式鑄鋼結構，整體鑄鋼軸承座能夠保證與架*配合，同時也大（dà）大增強了軸承座的徑向強度，而分體式軸承座（zuò）則（zé）不擁有該優點。
粗碎機的（de）安（ān）裝：
1、其軸承擔負機器的全部負荷，所以良好（hǎo）的潤滑對軸承（chéng）壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運（yùn）轉率，因而要求（qiú）注入的潤（rùn）滑油必須清潔，密封必須良（liáng）好。
2、新（xīn）安裝（zhuāng）的輪箍容易發生（shēng）鬆動必須經常（cháng）進行檢（jiǎn）查，注意機器各部位的工作是否正常。
3、注意檢查易磨損件的磨損（sǔn）程度，隨時注意更換被磨損的零件。
4、放（fàng）活動裝置的底架平麵，應出（chū）去灰塵等（děng）物以免機器遇到不能（néng）粗碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發（fā）生嚴重事故。
5、軸承油溫升高，應（yīng）立即停車檢查原因加以消除，轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即（jí）停車（chē）檢查，並消除。
