濕法混合製粒機能使混合與製粒在全（quán）封閉的容器內進行。其特點是混合（hé）效（xiào）果好、生（shēng）產效率高、顆粒與球度佳、流動性好、易清洗無汙染（rǎn）、含量穩定和能耗低等。缺點是品種選擇性範圍窄。
濕法混合製粒設備每批操作（zuò）時間約10分鍾，可生產80~200kg，其出口可與（yǔ）沸騰幹燥相接（jiē），而粉料（liào）可用提升機加到濕（shī）法製粒（lì）機內（nèi），易於實現自動化生廠。
濕法混合製粒機的工（gōng）藝與（yǔ）傳統製粒工藝類似，凡是傳統製粒可達到的它也均可達（dá）到，其製粒的成功與否主要取決於藥物的物理（lǐ）性質和製粒（lì）黏合劑的黏度（dù）和用量（liàng）比傳統（tǒng）製粒（lì）方法減少25%，這樣有效地減少了幹燥時間。
下麵（miàn）讓我們一起來了解一下濕法混合製（zhì）粒機的工作原理吧
濕法混（hún）合製粒過程是（shì）由混（hún）合、製粒兩個工序在同一容器中（zhōng）完成。粉狀物料從錐形料鬥（dòu）上方投入物（wù）料容器，待蓋板關（guān）閉後，由於攪拌槳（jiǎng）的攪拌作用，使粉料在容器內作旋轉運動，同時（shí）物料沿錐形壁方向由外向中心翻滾，形成（chéng）半流動的高效混合狀態，物料被剪切、擴散達到充分的混合（hé）。
製粒時由於黏合劑的注入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發生變化，加強了槳（jiǎng）葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦、捏合，並逐步（bù）生成液橋，物（wù）料逐步轉變為疏鬆的軟（ruǎn）材，這些團粒結構的（de）軟材不（bú）是（shì）通過強製擠壓而成粒，而（ér）是（shì）通過製粒刀的切割，軟材在半流動狀態下被切割成細小而均勻的顆（kē）粒，實現物料的相轉變。
最後開啟出料門，濕顆粒在槳葉的離（lí）心作用下推出料鬥（dòu）。成品粒（lì）度範圍為0.14~(D 1.5mm ( 12~100目)，顆粒密度較沸騰製粒大15%左右。
