全自動濕（shī）法（fǎ）混合製粒機的工作原理及（jí）結構解析：
一、核心工作原理
全自動濕法混合製（zhì）粒機通過三階集（jí）成工藝（yì）實現粉體物料的高（gāo）效（xiào）轉化：
•混合階段：粉料投（tóu）入密閉料缸後，底（dǐ）部攪拌槳(20-600 rpm)驅動（dòng）物料形成三維對流（liú），確保粉體與粘合劑均勻混合為濕潤軟材；
•製（zhì）粒階段：側（cè）置高速切割刀(1000-3000 rpm)將（jiāng）軟材切（qiē）割（gē）成細小顆粒，通過控製刀速與攪拌強度調節顆粒粒（lì）徑與密度；
•出料階段：濕顆粒在（zài）攪拌槳（jiǎng）離心力（lì）作用（yòng）下經出（chū）料口自動排出，轉入（rù）幹燥工序。
•技術升級：現代機（jī）型配備智能粘度傳感器，實時調控粘（zhān）合（hé）劑噴射量(精度±1.5%)，避免過濕（shī）或幹粉現象。
二、核心結構組成
1. 主體框（kuàng）架係統
•機架單元：優（yōu）質（zhì）不鏽鋼支撐（chēng）結構，集成氣（qì）動管道（dào）與在位清洗接口；
•密閉料缸：圓柱-圓錐複合設計(材質304不鏽鋼)，承受負壓環境，配（pèi）備充氣密封圈防粉塵泄漏。
2. 動力執行係統
•攪拌裝置：三瓣式傾斜槳葉，驅動粉體（tǐ）形（xíng）成流態化運動軌跡；
•切割裝（zhuāng）置：側置多刀片（piàn）組，通（tōng）過獨立電機實現轉速（sù）無極調節；
•雙動力傳動：攪拌與切割軸獨立（lì）控製，避免物料過度破碎。
3. 輔助功能係統
•粘合劑噴射係統：精密噴槍（qiāng）配合蠕動泵（bèng），實現粘合劑霧化均勻（yún）添加；
•真空上（shàng）料模塊：負壓輸送粉料至料缸，減少人工幹（gàn）預；
•在位清（qīng）洗(CIP)：快拆式料缸與自衝洗噴嘴，換批清洗時間≤8分鍾。
4. 智能控製係（xì）統
•PLC+觸摸（mō）屏集成：存儲工藝參數（shù）(轉速、時（shí）間、粘合劑比例)，支持配方數字化管理；
•安全聯鎖：開蓋自動斷電、壓力傳感器監測密（mì）封狀態。
三、關鍵技術優勢
1、成粒（lì）質量優化
•球形度達（dá）0.85-0.92，細（xì）粉率<5%；
•粒徑（jìng）均勻性誤差≤±8%(較傳統設備提升40%)。
2、效率突破
•單批處理量達300kg(較舊機型提升3倍)；
•製粒周期縮短至12分鍾/批(傳統工藝需90分鍾)。
3、綠色生產
•能量回（huí）收裝置轉化機械熱能為電能，能耗降至0.55kWh/kg；
•全密閉設計使粉塵外溢量<1mg/m³。
四、應用場景拓展
•製（zhì）藥（yào）領域：片（piàn）劑顆粒壓重差異≤±1.5%，膠囊填充流動性達標率99.2%；
•食品工業：調味料含水量控製精度±0.8%；
•生物飼料（liào）：維生素活性成分保留率>98%。
•發展趨勢：2025年新型（xíng）號集成數字孿生技術（shù），工藝開發周（zhōu）期縮短60%；水性粘合劑替（tì）代方案使VOC排放降低90%。
總之，全自動濕法混合製粒機通過結構創新與智能控製，已（yǐ）成為（wéi）固體（tǐ）製劑生產的核心裝備（bèi），在提升顆粒一致性與（yǔ）生產效率的同（tóng）時，持續推動（dòng）製藥、食品工業的綠色化升（shēng）級。
