藥用製粒機（jī）的日常維護很（hěn）關鍵，正確的日常維護方法是延長藥用製粒機使用時（shí）長的要點 1、定時（shí）對藥用製粒機傳動（dòng）部位進（jìn）行（háng）加油（yóu），每隔2小時對壓輥軸承加油潤滑，每隔4小（xiǎo）時對主軸前軸（zhóu）承加油潤滑，保證製粒機傳動部（bù）位的靈（líng）活轉動，減輕工作負荷。
2、定期（qī）更換藥用（yòng）製粒機（jī）齒輪箱內的潤滑（huá）油，新機運行半個月後需更換一次油，以後每（měi）連續工作（zuò）約1000小時必須更換一次，這（zhè）樣可以延長齒輪的使（shǐ）用壽命。
3、每周（zhōu）一次必須認真檢查各部位連接部件（jiàn）是（shì）否鬆動，行程安全開關是否動作可靠（kào），同（tóng）時清理喂料絞龍和調質器，避免發生機（jī）械故障。
4、每半月檢查一（yī）次傳動鍵和壓模襯（chèn）川、抱箍的磨（mó）損情況，發現磨損及（jí）時更換，避免環模晃動而影響產量。
5、使用環模、壓輥。對失圓和內孔粗糙的劣質環模杜絕使用，並根據不同配方（fāng）選好環（huán）模的（de）壓縮比，保證環（huán）模出料順暢，避免增加電耗和降低產能。
6、每班調整環模和（hé）壓（yā）輥間（jiān）隙。如發生堵機時（shí），必須鬆開壓輥，清除環模內壁（bì）物料後（hòu）重新調整模輥間隙，不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到（dào）劇烈振動而被損壞。
7、杜絕超負荷生產。生產過程中不能超出製粒機本身所能承受的工作能力，不然會發生電機損壞及部件的（de）加速磨損，縮短製粒（lì）機的使用壽命。
8、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理（lǐ）一（yī）次除鐵裝置，避免異物進入環（huán）模工作室（shì）內，產生機身振動和崩（bēng）裂環模的現象。
正確操作和注意平時對製粒機的維護保養是延長製粒機的工作壽（shòu）命的關（guān）鍵，這就要加強平時對設備的管理，企業的效益就會明顯增加。
