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蘇州幹法製粒機使用了輥壓控製技術，該設備的控製設備能夠調節不同物料以及同一物料不同批之間（jiān）的任何物理性質的波動，使得（dé）幹法製粒的工藝參數能夠被、重複地調整，從而地生產（chǎn）出高質量的顆粒。蘇州（zhōu）幹法製粒技術可通過滾筒平壓製（zhì）粒機完成，具一定（dìng）相對密（mì）度（dù）的中藥提取液，經噴霧幹燥得到幹浸膏粉，添加一定輔料（liào）後，以幹擠製粒機壓成薄（báo）片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利（lì）於提高（gāo）顆粒的穩定性、崩解性和溶散性（xìng）。
蘇州（zhōu）幹法製粒機成品率的影響因素有哪些（xiē）?
蘇州幹法製粒機的原理就是將幹粉直接壓製成薄片再進（jìn）行粉碎和整粒，所（suǒ）以幹法製粒中成品率高與低，首先與物料配方有著直接的關係，可壓性好的物料成品率要高點。
另與所壓的片的強度及製粒的（de）刀具結構及粉（fěn）碎速度快慢有很大（dà）的關係，壓片的（de）強度（dù）與壓力的（de）大小和（hé）送（sòng）料、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓過程和（hé）脫氣過程，如果盡可（kě）能的將物料（liào）中（zhōng）空氣排盡，並且讓物料有一個預停留區，這樣壓出的（de）片就（jiù）不會出現斷（duàn）斷續續，這樣在其他（tā）情況不變的（de）情況下，成品率相對也（yě）會提高;
製粒的刀具結構（gòu）會直（zhí）接影響顆粒的成品率，如果所壓（yā）的片在（zài）製粒箱體內頻率粉碎，這樣也會降低成品率，本（běn）公司參考國外（wài）製粒方式采用滾（gǔn）壓（yā）式，使物料很快從篩網中滾壓出去，而提高成品（pǐn）率，另粉碎速度（dù）越（yuè）慢顆粒成品（pǐn）率越（yuè）高，在不堵網孔的（de）情況下盡可能慢點。
國內標準隻要成（chéng）品率達30%幹法製（zhì）粒機已符合要求。一般物料通過幹法製粒後（hòu）顏色會和原來粉料（liào）有差異，因為粉的表麵積比顆（kē）粒的表（biǎo）麵（miàn）積大，所以對（duì）光線的反（fǎn）射也有所不同，另經過壓製後的顆粒較原粉的堆積密度增加，所以顆粒（lì）的顏色也會加深，一般情況下作（zuò）用的（de）壓輪上的壓力越大顏（yán）色會變得越深，作（zuò）用在壓輪上的壓力不僅僅是油泵的壓力，還與送料速度和壓片（piàn）速度有關，在壓力和壓片速度一定的情況下，送料（liào）速度越快，作用在壓輪間（jiān）的壓力越大，反之越小，同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢（màn），作用在壓輪（lún）間的壓力越大，反之越小（xiǎo）。故用戶在使用幹法製粒機時要（yào）根據（jù）物料的實際情況選擇一個*的壓力和速度，這樣在（zài）保（bǎo）證產品性能基礎上提高產品的一次（cì）成品率。
幹法製粒參數的調整問題。蘇州幹法製粒機為適用於多種物料，所以（yǐ）幹法製粒機的壓（yā）力、送料、壓片、破碎、整粒速度均可調整，這樣對操作幹法製粒機的要求就會高一點，一般出廠（chǎng）前生產廠家會提（tí）供一個相對參數，但在實際使用時要根據物料特性以（yǐ）及所要（yào）求的顆粒（lì）結實程度、顆粒大小進行合理調整，一般（bān）對於流動性（xìng）較好的物料，送料速度可（kě）以較（jiào）慢一點，對易成形物料壓力可以小一點，對於所做顆（kē）粒較大的情況，破碎整（zhěng）粒速度可以慢一點，隻要不堵篩網網孔即可，在調整時，可以將其他參數不變的情況下（xià），適當改變一個參數進行調（diào）節。總之調整參數，隻要掌握每（měi）個參（cān）數所表示的意義即可（kě），在（zài）實際操作時根據具體情況進行（háng）調節（jiē），也是靠不斷試驗總結經驗，達到*效果。
未來，幹（gàn）法製粒機將滿（mǎn）足潔淨（jìng）和功能靈活的要求。首先，為（wéi）*密閉的幹法製粒係統，可以減少生產過程中的粉塵汙染，從而降低汙染和汙（wū）染的風險;其次，該（gāi）設備采用了模塊化設計，整個（gè）製粒裝置（zhì）*可以隻需使用少量工具即可拆卸，便於對所有模塊單元進行清洗，並且可以（yǐ）方便地（dì）更換其中的螺杆和壓輥以適應不同的製（zhì）粒（lì）任務。
製粒新技術的應用，能大大地提高中藥顆粒（lì）的製備效率和蘇州幹法製粒機的（de）成（chéng）品質量。
