影響食品製粒機生產效益的因素有哪（nǎ）些

 　　由（yóu）於工藝（yì）安排和操作技術等問題，有些情況下產量達不（bú）到預期的要求，還有可能出現不光滑，硬度低，易破碎等現象。現就影響食品製粒（lì）機生產效益的（de）因素（sù）分析如下：

　　一、原料（liào）因素

　　原料因素（sù）直（zhí）接影響食品製粒（lì）機製粒的效果，澱粉含量較高的物（wù）料易（yì）被蒸汽糊化，這些原料經（jīng）過調質後，有一定的粘性，有利於顆粒成形。對粗纖維（wéi）含量高的原料（liào），添加一定量（liàng）的油脂，在製粒時可以減少物（wù）料與環模之間的（de）摩擦力，有利於物料通過環模，且成形後顆粒（lì）外觀較（jiào）光滑。一般添加量（liàng）1%左右，添加量過高，容易（yì）造成顆粒鬆散，如果需要添加較多的油脂，可以考慮製粒後噴塗，特別適用於生產高能量飼料。粉碎原料粒（lì）度決定著飼料組成的表麵（miàn）積，粒度越細，表麵（miàn）積越大，物料吸收蒸汽中水分（fèn）越快，利於物料調質，也易製粒成形。從製粒角度來講，粉碎細，製粒（lì）強度高，但加蒸汽多（duō），稍不留意（yì）易於堵機，且原料粉碎過細，造（zào）成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環模和壓棍磨損，製粒成形困難，尤其是（shì）小（xiǎo）孔徑環模成形更難，並造成物料糊化效果差，導致物耗高（gāo）、產量低、顆粒含粉率高。

　　因此（cǐ），通常生產畜禽飼料（liào），粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm篩板，即能（néng）避免粒度過細的弊端，又保證飼料充（chōng）分調質所需的（de）粒度（dù），利於減少顆粒的含粉率。另外要（yào）注重製粒前的混合均勻度，因為飼料配方組成複（fù）雜，各種原料（liào）比重差異較大，對於不同配方、不同品種，采用（yòng）不同的混合時（shí）間，使混合均勻度變異係數達到（dào）5%左右，給（gěi）後麵（miàn）製粒工序奠定良（liáng）好基礎。

　　二、生產操作

　　正確控製壓輥與（yǔ）壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與（yǔ）壓輥容易磨損，並且超噪（zào）音大;間隙太大，則影響物料擠壓。一般控製在（zài）0.05～0.30mm。調整時可用塞尺測（cè）量，無塞尺目測也可以。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但（dàn）無物（wù）料時主機轉動壓（yā）模不能帶動壓輥為宜，特別強調新模應配新輥，間隙應小些。另外壓輥要加足黃油（yóu）(通常選用耐高溫7號鋰基脂)，避免因（yīn）溫度過高燒壞（huài）軸承。同時也要對喂料刮刀進行調（diào）整，否（fǒu）則會使物料難以進入壓輥與壓模之間，一部分物料會從壓模罩（zhào）船串出，形成顆粒粉化粒高，調整結（jié）果應是刮刀上部邊（biān）緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控製在2~3mm之間，刮刀前（qián）端伸入壓模（mó）位置不宜超過（guò）壓模內孔的沉割（gē）槽。製粒機（jī）各部位調整好後，可以開機製粒。

　　先開食品製粒機、調質器、喂（wèi）料器，此時喂料器應處於小供料狀態。為防止機內（nèi）雜物進入壓模，應該打（dǎ）開操作（zuò）門上的機外排料（liào）門，排淨機內混有雜物的料。待雜物料（liào）幹淨後，即可將物料導入壓模。為慎重起見，手應（yīng）握住機外（wài）排料門手柄，先讓部分料進入壓模，然後觀察是（shì）否有顆粒順利出模，並同時注意（yì）電流變化。如果顆粒能（néng）正常製出，電流（liú）較平穩，波動幅度不大，沒有達（dá）到額定電流，那麽可以加大物料流量（liàng），並（bìng）同時增（zēng）加蒸汽量，直至達到（dào）額定電流為止（zhǐ）。假如物料進入製粒室，但沒（méi）有顆粒出模，並且（qiě）電流不斷升高，這是要打（dǎ）開機外排料門（mén），觀察（chá）不斷續進料時，電流是否下降。

　　如果電流下降，同時有部分顆粒出模，可以握住（zhù）機外排料（liào）門手柄，讓部分料導入壓模，部分（fèn）料排外，觀（guān）察電流（liú）是否平穩，壓模出粒是否順當，如正常可（kě）將物料全部導（dǎo）入壓模。假如停止進料後電流仍不下降，甚至繼續上升，就應停機檢（jiǎn）查原因，辯症施治。值得提醒的（de）是，在（zài）初下料時，切勿急於加蒸汽，因為此時物料少，蒸汽難以加到理（lǐ）想量（liàng），蒸汽多，物料少，極易堵（dǔ）機，不如待料加到一定量時才加蒸汽來的穩妥。另（lìng）外製粒機下（xià）班停機（jī）前必須將油性物料替代物料添進壓模（mó）內，其目的是防止（zhǐ）模孔（kǒng）內物料變硬，以便下次（cì）開（kāi）機壓模能順（shùn）利出粒。

　　三、進料流（liú）量控製

　　為了使食品製粒（lì）機不停頓地均衡地滿負荷工作，必須使進入製粒機的物料流量滿（mǎn）足製粒需要，進料結構要（yào）有效地消除因結塊而造成的（de）進（jìn）料（liào）時斷時續的現象（xiàng）。以一（yī）款製粒機為例，料流量不應小於10T/H，要在實際生產中通過調整喂料（liào）器的料流穩定，比較合理的（de）是在（zài）製粒機（jī）上方直接裝一緩衝（chōng）倉，如果（guǒ）不（bú）設置該緩衝倉，或者緩衝倉與喂料起之間有較長的（de）連管(0.5m以上)，就難（nán）以（yǐ）保證來料量穩定。許多飼料廠在製粒機生產（chǎn）效率不正常時，隻是忙於在製粒機本身找原因，而（ér）忽（hū）視了來料因（yīn）素，實際上（shàng）很多時候生產效率下降是（shì）由來料流量不穩（wěn）定而造成的。一般（bān）來說，當製粒機運轉平穩正常，蒸汽供（gòng）應充分，進（jìn）料閘（zhá）門全部打開，喂料機轉速調（diào）到額定值而主電機工作始終（zhōng）達不到額定電值時，即可判斷來料流量不足（zú），這時應查明原因（yīn），辯症施治。

　　四、蒸汽質量控製

　　使用蒸汽製粒能有效（xiào）地提高食品製粒機的產量和改善顆粒（lì）品質。蒸汽是（shì）調質時水（shuǐ）分（fèn）添加的來源，是飼料澱粉糊化的熱源。在調質中添加一定量蒸汽，既可殺滅（miè）飼料中一部分細（xì）菌，又可以（yǐ）稀（xī）釋飼料中天然粘結劑，使物料中的（de）每一微粒外部形（xíng）成一層薄薄的含水層，利於物料糊化（huà），便（biàn）於製粒，從而改善了顆粒飼（sì）料質量。正確的蒸汽管道設計既要保證蒸汽壓力（lì）和流量，又要有效地防止管道中（zhōng）的冷凝水進入調質（zhì）器。汽包應盡量靠近製粒機以提高蒸汽質量，因為蒸汽質量對製（zhì）粒機至關重要（yào），純度不夠的蒸汽將導致製粒機堵塞或產生不符合要求的飼料，並容（róng）易出（chū）現一係列故障。適合的飽和蒸汽壓力應為0.2～0.4Mpa，壓力過低時，在（zài）固定的調質時間達不到調質指標;壓力過高時，蒸汽溫度（dù）也高，蒸汽通過調質器對（duì）物料（liào）的熱傳導加溫增強，容易造成物料溫（wēn）度高、水分低（dī）、局部（bù）物料燒焦等，影響製（zhì）粒質（zhì）量。要保證蒸汽壓力始終達到穩定（dìng），壓力波動幅度一般不（bú）應大於0.05Mpa，而蒸（zhēng）汽壓力與蒸汽管路係統的設計（jì）和正確安裝是分不開的。一般原料調質（zhì）前含水分12%左右，蒸汽壓力高水分少（shǎo）。

　　因此，低水分物料可選壓力低些蒸汽。而（ér）調質後水分大於16.5%時，製出顆粒（lì）含水分高，不容易長時間保管;調（diào）質後水分（fèn）低（dī）於15%時（shí），製粒耗電（diàn）多，耐碎率低。調質溫（wēn）度是和蒸汽（qì）壓力、蒸汽用量緊密相關的，也是隨季（jì）節變化的。一般畜禽飼料調質溫度在85度（dù）左右，冬季室溫低，調質溫（wēn）度（dù）應低一些，夏季室溫高，調質溫度高一些。蒸汽壓力高（gāo），物料吸收的蒸汽量少，而（ér）糊化差（chà），適合含水分高的物料。蒸汽壓力低（dī），物料吸收的（de）蒸汽量多，吸收水分也多，糊化好，適合於含水（shuǐ）分低的物料。

　　五、環模

　　製粒過程中物料能否被擠壓通過壓模取決於模（mó）孔中所能產（chǎn）生（shēng）的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦係數、水分含量、原料粒度、溫（wēn）度、物料可塑性變形部分的緩衝時間和物（wù）料的可壓（yā）縮性有關，這些（xiē）特性與壓（yā）模孔深和孔徑密切（qiē）相關。一般來講（jiǎng），壓模孔徑壓縮比宜采用1:8～1:13(即模孔與壓模的有效厚度比)，壓模的壓（yā）縮比小，壓模孔的有（yǒu）效長度短，物料在壓（yā）模孔中形成的壓力小，容易擠出環模，因此，產量高，但製出的顆粒鬆散，含粉率高，外觀不光滑;反之壓（yā）縮孔的有效長度越長，物料在壓模（mó）孔中的壓（yā）力越（yuè）大，相應製出來顆粒緊（jǐn）密度高，顆粒光滑質（zhì）量好，可降低含粉率，但食品製粒（lì）機產量會下降，當（dāng）然噸電（diàn）耗也相應增加（jiā）。因此，飼料廠家在生產不同規格與品種的顆粒料時，所選用的環模（mó）孔徑比會（huì）有所不同。

　　所（suǒ）以，影響食品製粒機生產效（xiào）益（yì）的因素主要有原料、生產操作、進料流量控製（zhì）、蒸汽質量控（kòng）製和環模這五個方麵。