幹法製粒機主要用途：
1.利（lì）用物料（liào）中結晶水，直接將粉料製成顆粒的新設備，結（jié）構（gòu）合理，性能穩定可靠，清洗維修方便。
2.所製（zhì）顆粒可壓片劑、作衝（chōng）劑（jì）、濯膠囊等。主（zhǔ）要用（yòng）於製藥（yào）、食品、化工和其他（tā）行業造粒。特（tè）別（bié）適用（yòng）濕法無法解決的物料進行造（zào）粒。
幹（gàn）法製粒機優勢：
1.幹法（fǎ）製粒機整機軸承部位采用了機油（yóu）循（xún）環潤（rùn）滑係統和高質量（liàng）的齒輪箱傳動係統，使設備更加堅固耐用；
2.十字軸采用整體（tǐ）設計保證了各軸的剛性，十字軸供油孔、回（huí）油孔采用複合孔結構設計。整（zhěng）體設計采用一孔對二輥的原則，限度的（de）減少了壓輥橫向（xiàng）位移產生的摩擦，有利於減少能耗（hào），減少磨損提高整機的經濟性；
3.幹法製粒機能耗低、產（chǎn）量（liàng）高（gāo）、物料適應（yīng）性強、*運行時間長；
4.幹法製（zhì）粒機垂（chuí）直進料，直接到位，製作精細，加工工藝高，采用雙層機體；
5.模具（jù）靜止，壓輪旋轉，物料離心，均勻的分布在四周；
6.幹法製粒機帶有細度（dù）分析器，可以任意控製成品細度，能粉碎不同細度的鋸末顆粒；
7.該產品環形模具，立向（xiàng）結構，利於製粒室散熱降溫，這就可以增加幹法製粒機的使用壽命。
8.幹粉顆（kē）粒密（mì）度均勻，崩解度好，成粒率高。
9.特殊的送料（liào）結構，保證有效送料。
10.軋輥水循環冷（lěng）卻，保證不會出（chū）現物料粘輥現象。
11.不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次加熱幹燥，工序少，工效高，成本低
12.采用先進的電動液壓， 操作簡（jiǎn）單可靠，自動化程度高。
13.密封操作無汙染，滿足藥品衛生要求。
14.特別適用於、濕法無法解決的物（wù）料造（zào）粒。
幹法製粒機工作原理
幹（gàn）法製粒機利用兩個相對運動的（de）輥輪擠壓成型，兩輥輪（lún）之間留有一定間隙(可調)，兩者（zhě）以相同的轉（zhuǎn）速作相對旋轉。其（qí）中一（yī）組軋輥軸座（zuò）固定，另一組軋輥軸座（zuò）滑動（dòng），以助於液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥（gǔn）表麵有規則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋（zhá）輥呈現水平平行狀態，粉粒狀物料從兩軋（zhá）輥上方連續、均勻地靠自重和強製喂料器壓至軋輥之（zhī）間，在兩（liǎng）輥輪的高壓作（zuò）用下成型。接下來進入（rù）切碎裝（zhuāng）置（zhì）進行破（pò）粒，再由（yóu）篩分機進行篩分（fèn）出成品顆粒，篩（shāi）分出的不良品可再次放入加料口進行二次製粒。顆粒形狀取決於輥輪表麵的弧槽形狀（如橢圓形（xíng），片狀或者條狀）。
