幹法製粒參數的調整問題（tí）
幹法製粒機為適用於多種（zhǒng）物料，所以幹法製粒機的壓力、送料、壓片、破碎、整粒（lì）速度均可（kě）調整，這樣（yàng）對（duì）操作幹法製粒（lì）機的要求就會高一點，一般出廠前生產廠家會提供一（yī）個（gè）相對參數，但在實際使用時要根據物料特性以及所要求的顆粒結實程度、顆粒（lì）大小進行合理調整，一般對於流動性較好的物料（liào），送料速度可以較慢一（yī）點（diǎn），對易成形物（wù）料壓力可以（yǐ）小一點，對於所做顆粒較大的情況，破碎整粒速度可以慢一點，隻（zhī）要不堵篩網網孔即可，在調整時，可以將其他參數不變的情況下（xià），適當改變一個參數進行調節。總之調整參數（shù），隻要掌握每個參數（shù）所表示的意義即可，在實際操作時根據具體情況（kuàng）進行調（diào）節，也是靠不斷試驗總結經驗，達到*效果。
幹法製粒機的成品率：幹法製粒機的原（yuán）理就是將幹粉直接壓製成薄片再（zài）進行粉碎和整粒，所以幹法製粒（lì）中成品率高與低，首先與物料（liào）配方有著直接的關係，可（kě）壓性好的（de）物料成品（pǐn）率要高點；另與所壓的片的強度（dù）及製粒的刀具結構及粉碎速（sù）度快慢（màn）有很大（dà）的關係（xì），壓片的（de）強度與壓力的大（dà）小和送料、壓片速度有（yǒu）關，送（sòng）料過程也是一個預壓過（guò）程和（hé）脫氣過程，如果（guǒ）盡可能的將物料中空氣排（pái）盡，並且讓物料有一個預停留（liú）區，這（zhè）樣壓出的片就不會出現斷斷續續，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會提高；製粒的刀具結構會（huì）直接影響顆粒的（de）成品率，如果所壓的片在製粒箱體內頻率粉碎，這樣也會降低成品率，本公司參考國外製粒方式采用滾壓式，使物料很快從篩網中（zhōng）滾壓出去，而提高成品率，另粉碎速度越慢顆粒成（chéng）品率越高，在不堵網孔的情況下盡可能慢點。
1、幹法製粒機製（zhì）造顆粒料（liào）彎曲（qǔ）且一麵（miàn）呈現許多裂（liè）紋（wén）
在生產中,當（dāng）切刀位置調得離環模表麵較遠（yuǎn）並且刀口較（jiào）鈍時，顆粒從模孔擠出時是（shì）被切刀碰（pèng）斷或撕裂而非被切斷（duàn），此時有部分顆（kē）粒料彎向一麵並且另一麵呈現許多裂紋（wén）。這種顆粒（lì）料在進入冷卻器冷卻或運（yùn）輸過程中，往往會從（cóng）這些裂紋處斷裂，造成製粒機生產出的顆粒料粉料過多。
改進方法有：增加環模對原料的壓縮力、將（jiāng）藥（yào）品原料粉碎得更細些、調節切刀離環（huán）模表麵的距離或者更換使用較鋒利的切刀片、使用粘結類的製粒助劑。
2、幹法製粒機製造顆粒料（liào）產生垂直裂紋
外觀表（biǎo）明顆粒料中含有大的顆（kē）粒原料，此等大顆粒原料在調質時，很（hěn）難充分吸收水蒸（zhēng）汽中的水份與熱量，不像（xiàng）其（qí）它較細的原料那麽（me）容易軟化，而在（zài）冷卻時，由於軟化程度不同，導致收縮量的差異，以致產生輻（fú）射式裂紋，使得（dé）粉化率增加。
