幹法製粒機在藥品生（shēng）產中的優點及其發展趨勢：
粉末原料西藥或中藥提取（噴霧幹燥、冷凍幹燥）物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易於成層的（de）特點。
因此（cǐ），解決這些物料的特點，必須經過一個關鍵的處理工序——製粒，才能順利進行下道工序：
⑴壓片
⑵膠囊（náng）填充
⑶顆粒包裝。
目前采用幹法製粒機製粒解決（jué）上述問題是一種主流趨勢，
此種方法是利用（yòng）物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原（yuán）料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續造粒的一（yī）種節能省耗，操作簡單方便，低生產成本的一（yī）種方法。
采用幹法製粒比起濕法製粒來需要（yào）使用的設備（bèi）少、要維護保養的成本支出也少、占地麵積少，生產加工成本則少。
由於幹（gàn）法（fǎ）製粒比（bǐ）起濕法製粒來，加工工藝簡單，因而減少（shǎo）了對ＧＭＰ論證的環節。
幹軋製粒比起（qǐ）濕法製粒來，zui大的優勢還是低能耗；製粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒後產品粒（lì）度均勻（yún）；堆積密度高；流（liú）動性能好；造粒後便於（yú）貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易於控製容解度、孔（kǒng）隙率及比表麵（miàn）積；尤其是對（duì）於一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及（jí）抗生素類，熱敏性強的藥物怕（pà）加熱，中（zhōng）藥（yào）提（tí）取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須（xū）通過幹法製粒工藝來完成（chéng）。
但是幹法製粒機（jī）也存在著一些缺陷，主要表現在以下幾方麵：
顆粒成型差：沒（méi）有蒸汽調（diào）質與澱粉糊化（huà），幹法製粒機的顆粒成型率低，粉率（lǜ）高。某些（xiē）特殊階段,例如教槽料與乳豬顆粒料，添（tiān）加高含量的糖類等,難以成型（xíng）;全次粉型料，也是難（nán）以成型。需要添加額外水（shuǐ）分協助,嚴重影響顆粒品質（zhì）。
製粒溫度高：由於成型難，所以製粒速度慢，磨擦產生更多（duō）熱，在做教槽與乳豬顆粒料時，高溫對於活性（xìng）成分有破壞作用。
顆粒硬度大：幹法製粒機的顆粒（lì）水分含（hán）量在（zài）10%～12%左右，通過（guò）硬擠壓導致顆粒硬度（dù）要高於（yú）蒸汽製粒（lì），對於豬隻的適口性與采食量產生負麵影響。
顆粒溶水性差：硬擠壓帶來硬度大，還讓顆粒料難以（yǐ）溶（róng）於水，影（yǐng）響到顆粒料的消化。
從消費者角度出發，純淨是藥品zui重要的屬性；從製藥廠商的角度來看，設備（bèi）在功能上（shàng）應當具備一（yī）定（dìng）的（de）靈活性，特別是實驗或中試用（yòng）設備。幹法製粒機（jī）滿足以（yǐ）上兩個要求——潔淨和功能靈活。首先，*密閉（bì）的幹法（fǎ）製粒係統（tǒng）可以減少生產過程中的粉塵汙染，從而降低汙染和（hé）汙染的風（fēng）險；其次，該設備采用了（le）模塊化設計，整（zhěng）個製（zhì）粒裝置*可以隻（zhī）需使用少（shǎo）量工具即可拆卸，便於對所有模塊單元進行清洗，並且可以（yǐ）方便地更（gèng）換（huàn）其中（zhōng）的螺杆和壓（yā）輥以適應不同的製粒任務。
