解（jiě）讀實驗室沸騰（téng）幹燥機的（de）對流幹燥過程

 　　實驗室沸騰幹燥機適用於醫藥、食品、飼料、化工等領域濕（shī）顆粒和粉狀物料幹燥，磨芋、棸丙烯酰胺等幹燥時（shí）體積變化的（de）物料等。實驗室沸騰幹燥（zào）機讓空氣經加熱淨化後，由引風機從下部導（dǎo）入，穿過料鬥的孔網板 .在工作室內，經攪（jiǎo）拌和負壓作用形成流態化，水份快速蒸發後隨著（zhe）排氣帶走， 物料快速幹燥。

　　實驗室沸騰幹燥機對流幹燥的過程

　　實驗室沸騰幹燥機對流幹燥的過程中，熱空氣（qì）通過接觸濕材料（liào），將遞交材料的表麵（miàn） 熱能（néng）到表（biǎo）麵的材（cái）料裏麵，這（zhè）是一個傳熱過程，和濕材料加熱，表麵水分首先氣化 ,內部水分以液體或氣體擴散到內容的材料表麵，不斷氣化空氣，使材（cái）料的逐步 降低水份，得到幹燥，這是（shì）一個傳質（zhì）過程（chéng）。

　　實驗（yàn）室（shì）沸（fèi）騰幹燥機又稱流化床，一般由加熱（rè）器、沸騰床（chuáng）主機（jī）、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作台組成（chéng）。根據物料的（de）性質不同，可按需要選配（pèi）旋風分離器或布袋除塵器。

　　實驗室沸騰（téng）幹燥機是利用空氣經熱交換器加熱後，形成熱風（fēng）經閥（fá）板分（fèn）配進入主機，濕物料從加料器進入幹燥機，由於風壓的作用，物（wù）料在幹燥機內形成（chéng）沸騰狀態，並與熱空氣進行廣（guǎng）泛接（jiē）觸，從而在較（jiào）短時間完成物料烘幹。

　　實（shí）驗室沸騰幹燥機的運作：物料通過料車運送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸（fèi）騰床密封。然後，空氣在引風機動力（lì）作用下，經過濾裝置淨化、散熱器加熱後，再經氣流分布板分（fèn）配進入沸騰床。料鬥內的物料（liào）在熱風和（hé）攪拌作用下形成沸（fèi）騰狀態，在大麵積氣、固兩（liǎng）相接觸中，物料內部的水分（fèn）在較短的時間（jiān）內蒸發並隨排出空氣帶走，物料被幹燥。

　　由於流化床內（nèi）溫（wēn）度（dù）分布均勻，可避免（miǎn）產品的任何局部過（guò）熱，所以特別適用於某些熱（rè）敏物料的幹（gàn）燥;在同一設備（bèi）內可以進行連續操作，也可進行間歇操作;傳熱（rè）效果良好，床層內溫度比較均勻，具有很高（gāo）的熱容量係數，生產能力大（dà）;物料在幹燥器內的停留時間可（kě）以（yǐ）按需要進行調整，所以產品（pǐn）含水率穩定;獨（dú）立電氣櫃和PLC人（rén）機交互操作控製，集成了所有幹燥參數設置，操作安（ān）全方便;幹燥裝置機械傳動部件少，設備的（de）投資（zī）費用低廉（lián），維修工作量較小。

　　實驗室沸（fèi）騰幹燥機中的氣流（liú）分布板有兩個（gè）作用，一是支承物料層，二是使氣體分（fèn）布均（jun1）勻。分布板開（kāi）孔的（de）大小（xiǎo）、形狀、分布態勢、開孔率等都（dōu）對流體的分布起著至關重（chóng）要的影響。氣體分布不均勻，會（huì）使床層（céng）中出現“環（huán）流（liú）”，其趨於易使床層（céng）中某些部位（wèi）出現“溝流”，而（ér）其餘部位則是死床（chuáng），這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路（lù）通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是（shì）應該著力（lì）避免（miǎn）的。良好的分布板設計，應能抑製床層中出現不均（jun1）勻性，即當床（chuáng）層中某些部位（wèi）由於壓降降低、氣（qì）流速度增高時，分布板所產生的阻力應能抑製氣流（liú）的增（zēng）加，從而抑製流化的惡（è）化（huà）。

　　目前（qián）大部分實驗室沸騰幹燥機使用的氣流分布板形式單一，多采用垂直的（de）打孔板或席（xí）形網板，物料在流化過程中很容易出現流（liú）化不均或產生死角等問題，不能確（què）保顆粒中藥品（pǐn）的均勻度，同時單一的開孔形式也不能滿足不同（tóng）藥品的生產工藝要求（qiú）。另一方麵，為了減少藥品的漏料損失，目前普遍采用多層網結（jié）構，氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定（dìng），拆（chāi）卸不方便，不易清（qīng）洗幹淨而（ér）產生殘留引起交叉汙染等問題。

　　我們建議利用計（jì）算機流體動力學模型、傳熱與傳質模型，在（zài）氣流分布板設計時對孔距、孔徑、開孔率等參數進行空氣動力學、熱力學仿真計算並驗證，以滿足不同物料的生產工（gōng）藝要求。在安裝方式上，連接方式製成可拆卸式，以確保實現快裝和*、*的清洗。