幹法（fǎ）製粒機（jī）特點：
整機設計成機體內部（bù）和機體操作麵板外工作部兩大塊，所有驅動部分和（hé）附屬設施都設計在機體內部，與物（wù）料接觸（chù）的工作部設置在操作麵板外，中間有多重密封隔離，工作部是在*密封狀態下（xià）進行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了汙染可能性，減少了淨化麵積，*符合（hé）藥品生產的GMP要求。
幹法製粒機所具備的優勢主要集中（zhōng）在以下（xià）幾點：
1、壓力恒定
幹法製粒機的壓力是影響製（zhì）粒效果的關鍵性因素。幹法製粒機具有更穩定（dìng）的製（zhì）粒效果，顆粒的致密度、可壓性均有更高的一（yī）致性、重現性。
2、低溫製粒
幹法製粒（lì）機是在較大的壓力下壓製成（chéng）粒，連續化製粒過程中產生較多熱（rè）量，設備溫度（dù）、物料溫度均會上升。幹（gàn）法製粒機具有冷卻係統，可將壓製過程中產生的熱量（liàng）帶走，從而保證連續生（shēng）產（chǎn）時主藥的穩定性。
3、臥式雙螺（luó）送料
臥式雙螺送料，進料更均（jun1）勻。
4、PLC控製
幹法製粒機整機由可編程序控製，工藝參數可存儲記錄。
5、新形整（zhěng）粒結構
新形整粒結（jié）構，整粒效果更好。
6、模塊式結構
模塊式結構，免工具拆卸，使用更便捷（jié）。
幹法製粒機用途：
幹法（fǎ）製粒是將經配料（liào）混合好的幹粉物料，由加（jiā）料機（氣動或機動）加入到上料鬥內，經螺旋輸（shū）送器輸送到壓力室，兩個高壓力（lì）擠壓（yā）輪將物（wù）料壓製成高密度薄（báo）片，通過切製係統切製（zhì）成小塊，經由兩級整粒係統製成要求大小的顆粒，完成製粒（lì）過程。
幹法（fǎ）製粒機原理：
幹法製粒機主要有如下（xià）幾部分組（zǔ）成：輸料係（xì）統、換（huàn）向輸料係統、擠壓係統、破碎係統、前罩係統、水冷係統、整粒係（xì）統、液壓係統、機體組合、罩（zhào）板組合、旋轉屏係統（隔牆安（ān）裝無）
