製藥是一個複雜的過程，需要經過很多道工（gōng）序，幹法製粒（lì）是其中的重（chóng）要一環，因此，幹法（fǎ）製粒機在醫藥行業中的作用十分明顯。隨著（zhe）醫藥行業市場行業的不斷發展，幹法製粒機開（kāi）始嶄露頭角（jiǎo）。它是繼第（dì）二代製粒方法的一（yī）步製粒後發展起來的一種的製粒方法，是一種環保式的製粒工藝，直接將藥粉壓製成顆粒的新設備。
幹法製粒機相（xiàng）較於傳統（tǒng）濕法製粒，具備將粉體原料直接製（zhì）成滿足用戶要（yào）求的顆粒狀產品，無需任何（hé）中間體和添加劑，造粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅（jǐn）控製汙染，又（yòu）減少粉料和能源浪費，改善物料外觀和流動性，便於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等諸多優點（diǎn），尤其適用（yòng）於濕（shī）法混合（hé）製粒（lì）、一步沸騰製粒無法作業的物料（liào）。
幹法製粒（lì）機是根據（jù）機械物理擠壓製粒工藝原理，將配置好且（qiě）具有一定結晶水的幹粉或微細晶體狀原（yuán）料，直接將粉料進行脫氣、壓縮、整粒成理想顆粒的新設備。該機型結構合理，性能穩定可靠，清洗方便、所造的顆粒流動（dòng）性（xìng）好。廣泛（fàn）適（shì）用於製藥、食品、化工等行業（yè）的造粒，特別（bié）適用於濕法無法（fǎ）解決的物料進行造粒。該機製成的顆粒可以壓片劑、灌膠囊、顆粒劑等。
本機嚴格按照GMP要求製造，與物料接觸表麵部件全（quán）部采（cǎi）用304不（bú）鏽鋼材料製造，壓輪采用特種（zhǒng）耐磨材料製作，整機結構簡單合理，能快速進行清潔、出料方便、無積料死角。
幹法製粒機是（shì）通過“壓製”的原理將粉末狀幹性物料製成顆粒的設備。利用物料（liào）中所（suǒ）含有的結晶水，先直接把物料（liào）通過液壓作用於碾壓輪，製成薄片。然後再（zài）進行粉碎和整粒以及分級（jí）除塵回收（shōu）等過程製成顆粒（lì）。
幹法製粒所需輔料少，有利於提高顆（kē）粒的穩定性、崩解性和溶（róng）散性。幹法製粒環（huán）保清潔，節約了幹（gàn）燥環境，減少了汙染（rǎn）的排放，是當前應用（yòng）比較廣泛也十分被看好的製藥工藝之一。
幹法製粒（lì）機結（jié）構更加合理緊湊，工藝過程簡單，操作方便、性能良好。粉體物料（liào）經本設備，無需添加任何粘（zhān）結劑即可直（zhí）接製成用戶（hù）所需（xū）的均勻顆粒產品（pǐn），顆粒密度大，無需再進行後續加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒（lì）成本，並且減（jiǎn）少（shǎo）了粉塵（chén）汙染（rǎn），改善工人的勞動環境。
