近年來，我廠針對（duì）我國化肥生產設備更新換代（dài）的需要，研製開發出用（yòng）於複混肥生產的（de）新型
藥品造粒機，方（fāng）便，為提（tí）高化肥產品附加值開辟出一條新路子。
藥品造粒機具有投資小、工效高、性能*、使用方便等特性，通過采用對輥式（shì）幹法生產工藝完成複混肥造粒，將（jiāng）物料在常溫下直接壓製成顆（kē）粒。采用該設備，以碳銨（ǎn）、尿素、氯化銨、磷（lín）銨（ǎn）等為基料生產（chǎn）的多元複混肥，強度高、緩（huǎn）釋性（xìng）能（néng）好（hǎo），達（dá）到了長效（xiào）、控釋、緩釋的效果，可提高（gāo）肥效20%以上。
同時，該設備也解決了目前國內轉鼓式（shì）、圓盤式造粒設備生產（chǎn）的有機肥顆（kē）粒強度不夠等問題。另（lìng）外由於設備采用幹粉對輥壓（yā）製造粒新工藝，使生產中的物（wù）料與物性無損失。
如今在節能環（huán）保的大時代背景下，廢塑料回收利用的呼（hū）聲不斷（duàn）加大，藥品造粒機的需求也在不斷（duàn）增加，由於近年來（lái）石油化工行業發展異常（cháng）迅猛，對藥品造粒機的需求快速增加，擁有廣闊的發展前景。麵對嚴峻的能源和環境（jìng）問題，未來藥品（pǐn）造粒機越（yuè）來越趨於大型化（huà），且用（yòng）戶對機（jī）組的機械穩定性（xìng）及節能降（jiàng）耗要（yào）求也越來（lái）越高。
藥品造（zào）粒機（jī）生產（chǎn）過程中造成的汙染經常是（shì）中國環境汙（wū）染的重要來源。在應用zui廣的各類（lèi）常規塑料造粒設備（bèi）中，有（yǒu）四分之（zhī）三是藥（yào）品造粒機，這類的（de）設備（bèi）對環境的汙染（rǎn）非常嚴峻。
因此我們必須先提升藥品造粒機的科學（xué）技術含量，即提升藥品造粒機的本體（tǐ）的效率和多樣化生產方式，變單一粗（cū）放型藥品造粒機（jī）為組合、智能型藥品造粒（lì）機，變浪費（fèi）為節能。其次（cì），為求得（dé）全麵可持續發展，必須走資源節約型道路，特別是麵對資源緊缺的現代社會。
