再使用蘇（sū）州幹（gàn）法製（zhì）粒機時有哪些注意（yì）事項
一、蘇州幹法製粒機製粒的一般工（gōng）作過程
料倉-喂料螺旋-調（diào）質器-製粒（lì）機-冷卻器-成（chéng）品倉。
二、蘇（sū）州幹（gàn）法製粒機製粒過程中的注意事項
1.物料在製粒前，要經過調質，蒸（zhēng）汽的壓力（lì）一定（dìng）要穩定4-8bar，而且（qiě）蒸汽在調質前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會（huì）造成製粒的堵塞。物料經過調質後，受到了一定程度的熟化，可顯著提高（gāo）飼（sì）料中營養成份的利用率。
2.蘇州（zhōu）幹法製粒機（jī）製粒的過程中（zhōng），應經常檢查物料的濕度和溫度。濕（shī）度的檢查方法是：用手輕捏後，物料（liào）可成塊（kuài）為好。溫度要因（yīn）製（zhì）粒品種的不同而不同，要穩（wěn）定地控製（zhì）在75—95℃之間。
3.蘇州幹法製粒機製粒後的顆（kē）粒的冷卻一定不能（néng）過快或冷卻不夠，如果冷卻過快（kuài），會使物（wù）料顆粒表麵開（kāi）裂，冷卻（què）不夠，溫度過高，會使（shǐ）物（wù）料吸濕，造成黴塊。冷卻後（hòu）的物料應與室溫（wēn）一致。
三、環模和壓（yā）輥的（de）選用（yòng）
1.環模的材料一（yī）般是碳鋼、合金（jīn）結構鋼或不鏽鋼（gāng），可根（gēn）據物（wù）料的腐蝕性和環模工作強度來選擇環（huán）模的材料，對腐蝕性（xìng）強（qiáng）的（de）物（wù）料（liào）和環模孔小的環模一般選用不鏽鋼。壓（yā）輥（gǔn）的材料一般選用碳鋼或合金（jīn）結構鋼。可采用齒型的或是凹孔型的。
2.環模的壓縮比（bǐ）。環模的壓縮比是指（zhǐ）環模的有效（xiào）工作長度和（hé）模孔直徑之比。可根據原料配方和（hé）產品要求來選擇環模的壓縮比。壓縮比低可增（zēng）加產量、降低能耗、減輕環模和壓輥的磨損。但顆粒鬆散（sàn），長短不一，飼料粉化率高;反之顆粒結實，外觀光滑而且有光澤，粉化率小，但生（shēng）產成本高。用（yòng）戶（hù）可根據自己的需要來選擇環模的壓縮比，畜（chù）禽顆粒料的環模一般壓縮比（bǐ）在10以下，水產顆粒飼料的環模壓縮比多在10以上（shàng）。
對於一些小孔的環模，為保證環模的強度，在保證合（hé）理壓縮的前提下，增加環模的厚度和增開準確減壓孔。
